电镀加工中出现问题的原因及解决方法:1.电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积高质量的电镀层相对更加困难,尤其是对于一些压铸质量差的产品。材料表面的一些缺陷在电镀前无法发现和修复,成品率相对较低。2.电镀工艺不合理或电镀时间不够。比如电镀塑料镀铜时间太短电流太小,电镀铜光亮镀镍时间太短或者电流太小。3.电镀液性能差,流平性差。比如光亮硫酸铜用的材料杂质多,成分含量不对,使用的光亮剂质量不好,不能有很好的填充性能。4.电镀件在预处理部分有缺陷,如五金电镀件的底部镀铜或镀镍层有缺陷或有附着的有机膜层。钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在涂层上形成固体、致密、稳定的薄膜。泰州专业滚挂镀化学镍加工厂
电镀过程中镀层附着力不足的原因:过程控制不到位过程控制对电镀层的质量起着重要的作用。如果镀液和预处理没有问题,需要检查工艺控制是否有问题。槽中的温度、电流密度、药液的酸碱度、电镀时间和其他工艺控制需要与产品相匹配。所以过程控制一定要准确。生产进度太快了产品通常由许多零件和部件组成。众所周知,为了完成这些零件的加工,往往需要跨多个车间。可惜电镀是后一道工序。所以我们经常看到这样的场景:零件还没到电镀车间,组装车间的兄弟们就已经在等零件组装好了。结果工期太紧,大家为了完成任务连续加班,导致电镀时间达不到工艺要求。此外,夜间工作灯光影响检查,影响电镀质量。安徽环保型化学镍电镀加工价格无论是专业还是综合电镀车间,镀层质量监控是保证电镀产品质量的关键。
1)涂层外观涂层的外观是任何零件和任何涂层都需要检查的项目之一。通常,涂层的外观是在自然光下用肉眼直接观察的。其内容包括宏观均匀性、颜色、亮度、结晶和锻造层的宏观结合力。一般来说,除了其独特的色泽外,涂层应均匀、细致、附着力好,不允许有孔洞、条纹、气泡、剥落、毛刺、结节、麻点、燃烧、开裂、剥落、脱落、颜色异常或漏镀。但对于挂镀零件,一般在挂钩处允许有轻微缺陷。2)镀层厚度为了保证零件的使用性能,零件表面的涂层需要达到一定的厚度。常用的涂层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性方法。破坏性厚度测量方法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等,非破坏性厚度测量方法包括机械测量法、磁法、涡流法、射线背散射法、x射线光谱法等。使用这些方法测量涂层厚度时,请参考相应的国家标准。
根据金属接触耦合原理选择在腐蚀性介质的环境中,两种金属相互接触会因电极电位的不同而产生接触腐蚀,作为阳极的金属会加速腐蚀。因此,在选择电镀层时,应考虑电镀层与基体金属在电化学序列中的位置应尽可能接近,一般要求两种金属电极之间的电位差不超过0.5V不同涂料的性能既有共性,又有差异。因此,电镀产品时,应根据不同的工作条件和环境选择合适的涂层。电镀层质量检验评定标准各种零件电镀后必须经过质量检验。电镀层的质量检验包括外观、厚度、与基体金属的附着力、延展性、显微硬度、脆性、耐腐蚀性、耐磨性、可焊性等。虽然具体质量检查的内容因零件和涂层而异,但所有涂层都需要检查涂层的外观、厚度、耐腐蚀性和与基体金属的附着力。每个国家对电镀层的质量检验方法和评价都有自己的国家标准和统一的国际标准;不同的企业也有相应的企业标准。电镀加工厂现场生产的组织形式一般应根据加工批次、产品类型、工艺类型和经济核算等因素来确定。
镀镍层质量要求外观要求:镀镍层颜色为微黄的银白色,光亮的镀镍层具有非常明显的银白色光泽。涂层应细致均匀。涂层厚度符合图纸和工艺要求。光亮镍镀层应达到镜面亮度,主工作面的亮度应尽可能均匀。允许缺陷:涂层颜色略不均匀。一些镀镍光亮剂的涂层略呈绿色,一些光亮剂的涂层略呈白色。同一工件有轻微的不平整。光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。不允许的缺陷:涂层呈树枝状、海绵状、条纹状、黑点、斑点、粗糙、发黑、起泡和剥落。涂层上有灰、棕、绿、黑点。涂层上有未清洗盐的痕迹。镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。安徽环保型化学镍电镀加工价格
活化处理,一般在电镀前用弱酸腐蚀一定时间进行。泰州专业滚挂镀化学镍加工厂
化学镍化学镀镍是化学镀中普遍使用的方法。化学镀镍的溶液组成包括:镍离子;络合剂;缓冲;加速器;还原剂;稳定器;润湿剂;光亮剂;破坏剂;PH调节剂等。其中镍离子主要使用硫酸镍。经过研究,禾川化学开发了一系列化学镍药剂,包括酸性低磷化学镍、中磷化学镍、高磷化学镍和碱性化学镍。其中,中磷化学镍在电子化工行业有很好的应用,是化学镍和金的前沿工作。工作液稳定性好;化学镀镍率好,无黑镍;镀层洁白细腻,特别适合FPC镀镍。耐腐蚀性和抗弯曲性的可靠性符合FPC标准。当基体不能耐受酸性化学镍时,往往需要使用碱性化学镍,如钢、铝合金等基体表面的化学镍。我公司开发的碱性化学镀镍在碱性条件下具有良好的耐腐蚀性,镀层具有良好的抗弯性、低电阻率、良好的导电性和良好的焊接性等特点。泰州专业滚挂镀化学镍加工厂
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