扩散焊（Diffusion Welding，DFW）----是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中，并在一定温度和压力下保持一段时间，使接触界面间的原子相互扩散而实现可靠连接的一种固相焊接方法。
扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对于熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视。目前，扩散焊广泛应用于航空、航天、仪表及电子等国防部门，并逐步扩展到机械、化工及汽车制造等领域。
碳/碳复合材料与钛合金扩散焊。筛网200目
可焊材料多，扩散焊接时因基体不过热、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情况下焊接几乎所有的金属或非金属，特别适合于熔焊和其他方法难以焊接的材料，如活性金属、耐热合金、陶瓷和复合材料等。对于塑性差或熔点高的同种材料，以及不互溶或在熔焊时会产生脆
性金属间化合物的异种材料，扩散焊是一种可靠的焊接方法。扩散焊接头质量好，其显微和性能与母村接近或相同，焊缝无熔焊缺点，无过热和热影响区。焊接参数易于精确控制，在批量生产时接头质量和性能隐定。
因焊接时所加压力较小，工件多是整体加热，随炉冷却，故焊件整体塑性变形很小，焊后的工件一般不再进行机械加工。
因焊接所需压力不大，故大断面焊接所需设备的吨位不高，易于实现。
可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件，能对组装件中许多接头同时实施焊接。
筛网目数专业扩散焊产品简介。
创阔金属制作的真空扩散焊接强度高，焊接接头质量好。由于焊接接头显微和性能与基材基本一致，所以不至于产生由于接头区成份和不均匀而引起的局部腐蚀或者应力腐蚀裂纹等现象，且批量生产中接头质量稳定。
焊接工艺的不可替代性。可以焊接结构复杂，接头用其它焊接方法难以接近，厚薄差异极大的工件，且可以对
组装件中的所有接头同时进行焊接，这是其他焊接方式无法取代的。焊接变形小，适于结构-功能一体化精密产品制造。真空扩散焊产品涉及材料多方面
钢与钛的扩散焊接：
采用扩散焊方法焊接钢与钛及钛合金时，应添加中间层或复合填充材料。
中间层材料一般是V、Nb、Ta、Mo、Cu等，复合填充材料有：V+Cu、Cu+Ni、V+Cu+Ni以及Ta和青铜等。
钢与铜及铜合金扩散焊接：
钢与铜及铜合金扩散焊时，加热温度750℃、保温时间20～30min的条件下实施扩散焊，通过金相分析可观察到扩散焊接头中有共晶体。
钢与铜扩散焊的焊接参数为：加热温度900℃，保温时间20min，压力5MPa，真空度1.33×10-2～1.33×10-3Pa。
为了提高钢与铜及铜合金扩散焊接头的强度，可采用Ni作中间过渡层。
真空扩散焊接有几个阶段。首先一阶段为初始物理接触阶段，表面不平整，只有部分接触点接触，如图1a所示。
第二阶段为塑性变形阶段，在外加压力的作用下，通过屈服和蠕变机理是使表面发生塑性变形，而且表面的接触面积逐渐增大，最终达到整个界面的可靠接触，界面未达到紧密接触区域形成界面空洞。
第三阶段为元素扩散与反应阶段，接触面的原子间相互扩散，形成紧密结合，由于变形引起晶格畸变、位错、空位等缺点，使界面能量很好增加，原子处于高度状态，有利于扩散。
第四阶段为体扩散阶段，微孔逐渐消失，构成分逐渐均匀化，达到晶粒穿过晶界界面生长，原始界面消失。 硬质合金与钢钎焊真空焊接。车用热交换器
创阔金属扩散焊接强度高，焊接接头质量好。筛网200目
扩散焊的应用
扩散焊适宜于焊接特殊材料或特殊结构，这类材料和结构在宇航、电子和核工业中应用很多，因而扩散焊在这些工业部门中的应用。宇航、核能等工程中很多零、部件是在极恶劣的环境下工作，如要求耐高温、耐辐射，其结构形状也比较特殊，如采用空心轻型蜂窝结构等，且它们之间的连接多是异种材料的组合。扩散焊成为制造这些零部件的优先选择。钛合金，
钛合金具有耐腐蚀、比强度高的特点，因而在飞机、导弹、卫星等飞行器的结构中被大量采用。
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