使用仓式泵的一个典型例子是在化工行业中输送粉状物料。在化工生产过程中,经常需要将各种粉状原料从一个地方输送到另一个地方进行加工或混合。这时,仓式泵就发挥了重要作用。首先,化工原料被放入仓式泵的料仓中。当启动泵时,通过气力输送原理后,气体被引入泵内,形成一定的气压差。这个气压差使得粉状物料被顺利地从料...
3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验,压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**,保证管道无泄**。5:金属波纹膨胀节(补偿器)在安装后需要将(膨胀节)运输用的固定螺栓松开20毫米以上(符合膨胀值),螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。6:法兰的连接要保证密封,必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。7:管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头(油任)。8:控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。空气压力逐步下降。当物料到达目标料仓时,空气的压力降低到接近大气压力。常州5立方仓式泵
气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段:河北仓式泵不能在没有制造厂家技术人员情况下启动该系统。
可以通过敲击泵的声音辨别或打开泵上的手动排气阀看排出灰尘的浓度。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下,更要进行此项工作,以便了解在调试时输送的基本状态。3:排堵管道在对正常状态的灰进行排堵时,有明显的物体流动的声音,并有温度,通过落灰情况可以推测排气情况或比较同一电场排气管的温度差异,判断排堵管工作是否正常。如果发生堵塞,处理方法同上。排堵阀要保证灵活打开和关闭,并且要保证完全关闭。4、泵辅助空气管道的工作情况在输送时,泵的辅助空气阀打开,辅助管道内应有气流通过声音并拌有振动。气量大,振动大;气量小,振动小。如果没有声音和振动,则孔板有被灰和杂质堵住的可能。需要对孔板进行清理,并将该管路进行吹扫清理。
一:设备规格型号说明1:型号说明密相泵的规格种类很多,以A/B/C表示;例1200/200-150密相泵A:该泵的容积,以m³为单位。1200即为1.2m³。B:该泵的入口阀公称尺寸,以毫米为单位。200为圆顶阀公称直径为DN200。C:出口管道的尺寸,以毫米为单位。150为出口管道为DN150。二:用途、特点、概论、使用条件1:用途密相泵用于除尘器下除尘灰的输送。可以进行100-1000米左右的长距离的输送。2:特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。圆盘阀将保持关闭状态。
关闭进料阀,指示灯灭。确认进料阀已关闭后,关闭排气阀,指示灯灭,进料结束。在确认各阀均已关闭后,打开出料阀,指示灯亮,接着开启进气阀对泵内充气加压,该指示灯亮。打开助吹装置,指示灯亮,开始输送物料。当泵内物料大部分送出后,输送灰管内压力开始下降,到达预设的下限压力后,进气阀关闭,指示灯灭,停止向泵内供气。助吹装置仍在吹扫管内残存物料,延迟数秒后,关闭助吹装置,指示灯灭。关闭出料阀,指示灯灭。到此一个工作循环运行结束,以上手动操作必须随时检查各阀门是否到位,运转是否正常,除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外,还应该(也是必不可少的)观察实物,必须注意的是,加料时在时间上要人为地观察控制一下,以避免料位计突然失灵而导致加料过满。 此压力将通过控制系统检测。常州上引仓式泵
一旦料满,圆盘阀关闭、密封。常州5立方仓式泵
料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测,当装车料满时,散装头下排气橡胶管出口被堵,管内压力升高,触动上部薄膜开关,使微动开关动作。使用时应检查是否正常。橡胶管伸下的位置决定了装车的浅满,使用应根据车型大小作适当调整。(3)空气电加热器日常检修空气电加热器特别是控制部分,系精密仪器,运输时要小心轻放,严禁冲击,撞打,筒体部分应合理吊装,以免变形损坏内部发热元件。电加热器应存放在干燥环境下,严禁淋雨,受潮。常州5立方仓式泵
使用仓式泵的一个典型例子是在化工行业中输送粉状物料。在化工生产过程中,经常需要将各种粉状原料从一个地方输送到另一个地方进行加工或混合。这时,仓式泵就发挥了重要作用。首先,化工原料被放入仓式泵的料仓中。当启动泵时,通过气力输送原理后,气体被引入泵内,形成一定的气压差。这个气压差使得粉状物料被顺利地从料...