仓式泵的技术已经相当成熟。这种泵采用正压气力输送方式,应用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等物料的输送。它可以根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,且输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。仓式泵采用PLC控制系统,可自动或手动控制,具有性能稳定、质量可...
(五)排堵排堵采用抽吸法,在一般的情况下,系统调试好后不易堵塞,只有在一开始调试或出现异常情况时(如突然停电等)才发生,不常用,故在排堵时采用手动即可(用户有特别要求也可另外考虑自动排堵),订货时必须提出。系统料堵报警,延迟数秒后,系统自动依次关闭一次进气阀,关闭二次进气阀,关闭出料阀。在确认进气阀、助吹装置及出料阀已关闭后,将操纵台旋钮至手动,进入排堵程序。1.开启二次进气阀。2.查看输料管压力或进气压力是否已到排堵设定压力,一般为0.4-0.6Mpa左右,若已达到,则将助吹装置关闭。一定程度上,该输送方式允许物料的输送速度远远低于悬浮速度。脉冲仓式泵图片

在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好,运行正常后方可进行空载调试,空载调试分步进行,即单台仓泵、一组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。1.单台仓泵调试SingleconveyingpumpCommisionning在调试时可结合就地和集中控制进行,主要是调整上下限压力值和料位及程序是否符合设计要求。1.一组仓泵调试Commisionningofagroupofconveyingpumps调试以集中控制进行,主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁是否符合设计要求。福建连续式仓式泵低物料速度是由现场对输送压力的设定。

冷冻干燥机的停运Stoptherefrigeratingdryer1.只有当系统全部停运时,才能停止干燥机的运行。.首先关闭空气出口阀。.按下停止按钮“OFF”,干燥机即退出运行。Press“OFF”button,.用手动排水阀排净分离器内存水。.关闭空气进口阀,切断电源。Closeairintakevalve,.清理机组外部卫生。Cleanthemachineandthesurrounding.四、螺杆压缩机的停运Stopthescrewcompressor1.只有当系统全部停运或紧急排除故障时,才能停止压缩机的运行。当有一台压缩机需要退出运行时,必须先启动备用压缩机后,才能退出。
气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段:管道内有压力下降到空管的压力时,输送终止,关闭输送进气阀门,系统复位,等待下一个循环。

(1)当装车装满后(目测装车满),按下“湿灰卸料器关”、延时20秒,按“气动水阀关”按钮,搅拌机内有剩余的余灰未排尽,应尽量在关闭水阀后运转一段时间后停止运行,按“搅拌机关”按钮,关闭搅拌机。(2)至此整个湿式下灰手动操作过程结束。干灰散装机干灰装车与湿灰装车相同,采用手动就地控制。手动操作步骤(1)点击“气化风机开”按钮(同时自动起动料位风机),按“散装机下降”按钮,此时散装头开始下降,当下降到位后,散装机限位开关动作,此时散装头会停止下降;(2)按“干灰卸料器开”按钮,调整好下料量,当散装机装满后,发出料满警报后,会将干灰下料锁气器自动停止;(3)延时20秒,按“散装机上升”按钮,收回散装头,当上升到位,升限位开关动作,散装头停止上升;(4)点击“气化风机关”按钮(同时自动关闭料位风机),完成一工作流程。 此压力将通过控制系统检测。喷煤仓式泵价格
圆盘阀开启,压力罐再次加料。脉冲仓式泵图片
为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数要求。1.核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。脉冲仓式泵图片
仓式泵的技术已经相当成熟。这种泵采用正压气力输送方式,应用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等物料的输送。它可以根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,且输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。仓式泵采用PLC控制系统,可自动或手动控制,具有性能稳定、质量可...
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