湖北燃料电池点胶机产品介绍

三、立柱下降阶段

1、将T型杆拆卸放置一旁，检查螺纹孔如有堵塞请清理。

2、将待更换物料桶拆盖，并在包装袋中心位置用刀片割一个直径约为26mm的圆孔，并撕去包装袋。（根据胶水包装类型不同，操作率做变化）

3、用排刷在物料桶内壁和压盘胶圈均匀涂抹凡士林。（或对应可用的润滑油脂）

4、将物料桶移至柱塞泵下方中心位置，贴紧左右2个定位块

★注意在推进物料桶时不要用力过猛

5、关闭压盘气路开关(D)，扳动立柱控制阀手柄（E）向下。

6、在压盘紧贴物料面后，将T型杆紧固到压盘上。

四、排除压盘内空气

1、将废料桶盒放置在排胶口下方。（请严格遵守国家规定的法律法规，妥善处理残留、废弃胶黏剂）

2、将泵过滤调压器（F），调至1-2bar压力

3、将泵气路开关打开（G）

4、将排胶球阀打开，开始排胶

5、当压盘内空气排尽后，关闭排胶球阀，将泵过滤调压器（F）调至正常工作压力

点胶机的作用是什么呢？湖北燃料电池点胶机产品介绍

速度参数设置

1）加工速度含义：涂胶轨迹的线速度。取值范围：1~300mm/s推荐值：100mm/s左右，以出胶效果为准，不宜设置过高。

2）空移XY速度含义：当一段轨迹涂胶结束，移动到下一段图形上方。这个移动过程的XY轴速度就叫做空移速度。比如一个工件移动到另一个工件都是空移速度。取值范围：1~300mm/s推荐值：150mm/s,根据实际情况可自行设置

3）空移Z速度含义：当一段轨迹涂胶结束，移动到下一段图形上方。这个移动过程的Z轴速度就叫做空移速度取值范围：1~300mm/s推荐值：100mm/s

4）拉丝速度含义：“拉丝”和“上抬”是针对粘性强的胶水而设定的两级上抬功能。通常胶头关闭后，首先会以常速缓慢上提一段距离，使胶头脱离胶堆，然后再以较高速度迅速上抬到一个安全的高度，准备下一个点的点胶。前一段慢速上提过程称为“拉丝”，其速度为“拉丝速度”，其高度为“拉丝高度”；后面一段快速上抬过程称为“上抬”，其速度为“上抬速度”，其高度为“上抬高度”，关胶后胶头的整体上抬高度为这两段之和。取值范围：1~300mm/s 山西工业点胶机生产厂家点胶机的常见故障及相应的解决方法。

上海盛普智能设备有限公司，代理美国英格索兰ARO柱塞泵系列产品，以下将介绍ARO系列柱塞泵操作流程：（初次上胶）

1、注意泵体压盘与胶桶的间隙。确保压盘与提升油缸不碰到上面任何物体。

2、将气源连接到压盘进气口。调节压盘升降的空气压力（顺时针转动旋钮），调节到3kg。

3、将压盘控制杆切换到向上位置。

4、提升压盘，使其高度足以与胶桶的高度保持距离，通过将压盘控制杆切换到中间位置以停止压盘的向上行程。

5、在泵压盘正下方放入55加仑的胶桶，当对准胶桶时，请将双手拿开，压盘可能快速下降，造成伤害。

6、用润滑脂润滑压盘。这样能确保与桶平滑配合，并防止胶水与密封件粘结。

7、取下压盘孔塞，取下压盘孔塞的目的是使集聚在压盘和胶水之间的空气能够从这个孔中逸出。集聚在压盘与胶桶之间的空气也将逸出。

8、将压盘控制杆切换到向下位置，如果压盘未正确进入胶桶内，切勿试图用您的手将其重新定位。请释放向下的压力，将压盘控。

9、制杆切换到向上位置，提起压盘，重新对准胶桶，并重新启动。当胶水开始从压盘孔塞渗出，重新装上孔塞。调节泵的工作压力即可，泵工作压力且不可超过7kg。

计量系统：计量常见的有定量缸计量、齿轮泵、螺杆泵、稳压稳流系统

定量缸：与注射器原理相同，它适用于绝大多数胶黏剂，陶瓷缸体配合高分子活塞，极高的惰性与耐磨性能。面对功能性胶黏剂有非常好的适应性，通过高精度伺服电机控制，出胶精度极高，

适用行业：

①焊装线涂胶：胶水耐老化要求较高、填料多，胶水密度通常在13~1.6g/cm³；

②动力电池行业涂胶：业内热管理相当受关注，追求导热性能，胶水密度自然而然大幅提升，胶水密度通常在1.8~3.0g/cm³，定量缸计量成为较好的选择；

③电子行业：涂导热胶\导热硅脂

④其他密度较高胶黏剂的运用。 点胶机的品牌有很多，你会如何选择？

其他：

①热熔胶阀：涂胶阀、喷胶阀、宽幅喷胶阀、喷胶阀组件；

②手动球阀：在工业生产中常用于不频繁开关的流体管路开关，需要人工干预，故障率极低，超高性价比；

③气动球阀：实现自动化开断管路，常用于自动上料系统；

④三通切换阀：实现三通自动化开断管路，自动化切换到另外一套管路，常用于料筒自动切换系统，实现不间断供料；

⑤单向阀：单向通路，有效防止胶水回串。

⑥Y形截止阀：开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，截止阀只许介质单向流动。

⑦一次性Y形截止阀：一次性Y型截止阀，可抛弃式，成本低。 点胶机适用于哪些领域？河北3C电子点胶机质量保证

上海盛普生产制造的点胶机可以进来了解一下。湖北燃料电池点胶机产品介绍

【涂胶不均匀】：

1、请检查涂胶产品摆放是否水平；

2、请观察是否机器加工速度过快，导致供胶不足（增大柱塞泵的工作气压、或降低机器的涂胶速度、请观察柱塞泵工作是否在正常或开关阀是否打开）；

3请检查产品是否有形变导致胶头与产品的位置不一致而造成的。

【机器不出胶】：

1、按下点动按钮，观察是否岀胶；

2、胶阀没有压力输入或压力过小（请接入气源或调节胶阀调压阀，将气压调至5KG）；

3、请检查柱塞泵上的球阀是否打开；

4、请检查柱塞泵是否工作（柱塞泵没有气压输入、柱塞泵的胶桶内没有胶水、柱塞泵的管路被堵塞）；

5、硬件被损坏（通过触摸屏进入手动测试模式，点击胶阀开关按钮进行测试）；

6、若按下点动按钮胶头岀胶及测试模式下胶头岀胶，但在工作运行时胶头不岀胶（请在运行时观察胶阀左右传感器是否感应到（传感器上的OUT口 绿灯亮表示无感应，红灯亮表示感应到））。

【胶阀漏胶，或在开关胶拉丝严重】：

1、若出胶很急，可能是硬件出胶端口没有关闭（请进入手动测试模式）；

2、胶阀内部有杂物（请清洗胶阀，或使用连续点动的方式将杂物冲出胶阀）；

3、胶阀内部密封件磨损（请更换密封件）；

4、胶水内部有空气（请打开胶阀排放胶管内的空气）。 湖北燃料电池点胶机产品介绍