现代模具生产流程做一个简单的介绍。1、ESI：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。2、报价：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。3、订单：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。4、模具生产计划及排工安排：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。5、模具设计：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等6、采购材料。7、模具加工：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣、电火花、线切割、坐标磨、激光刻字、抛光等。8、模具装配。9、模具试模。10、样板评估报告。11、样板评估报告批核。注塑模具订购同一套模具，不同厂家报价都会有比较大差距。黄岩小口瓶胚模具制造
模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，较有可能遇到的缺陷会是什么呢？注塑件尺寸差异：1.注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因：(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。黄岩塑料制品模具生产加工在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
轭式模板之设计注意事项：（1）轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。（2）轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。（3）块状部品之分割应同时考虑其内部之形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状。
在设计模具时需要考虑哪些因素呢？1.要考虑注塑成本，根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。2.考虑产品外观，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。3.考虑水口方式，确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。4.考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。5.考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。6.考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。7.考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。
轭式模板之设计注意事项：1、轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。2、块状部品采并排组合之模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良之重要原因，因此必须有充分的对策。3、轭板内块状部品之固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。模板的尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。黄岩小口瓶胚模具制造
模具产品设计要注意的事项：脱模斜度应在允许的基础上尽量取大。黄岩小口瓶胚模具制造
模具生产的工艺特征：1.模具配件通常由普通机床加工，例如车床，万能铣床，内外圆磨床和机床，例如仿形刨床，线切割机床，放电穿孔机床，电解加工机床，型材磨床工具等。2.模具配件的毛坯制造一般通过木模，手工模压，砂磨来加工。铸造或自由锻造，其毛坯精度相对较低，加工余量也较大。3.专业的模具配件厂家通常已经实现了零件，工艺技术和管理的标准化，通用化和系统化，并将单件生产转换为批量生产。4.普通模具普遍用于匹配加工方法。对于精密模具，应考虑工作零件的互换性。5.对于模具配件的加工，通常使用通用夹具。划线和试切用于确保尺寸和准确性。为了降低成本，比较少使用专属夹具进行加工。黄岩小口瓶胚模具制造
