在我们的日常生产生活中所使用到的工具和产品，无论是大到机床的物件还是小到螺丝纽扣的物件，无一例外都与模具有着密切的关系，模具的形状和加工质量、精度决定了产品的成型，其加工技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的标志。自改变开放以来，国民经济的快速发展对于模具行业提出了越来越高的要求，对模具工业的发展提供了巨大的动力和市场需求，近些年来我国的模具发展更是迅速，模具工业一直以15%左右的增速快速发展。目前我国共有一万七千多个模具生产厂，在整个模具工业中，冲压模具占总产值的一半，塑料模具大约占三分之一，其他各类占大约20%左右。在设计模具时需要：考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。黄岩吹塑模具制造
怎样选择一家专业的模具配件厂家：1.具有工程样机能力的工程样机团队必须具备较强的综合能力和快速的响应速度，专门研究客户的初步打样和工艺探索与改进，并在此阶段记录，积累和优化加工技术，以提供经验。量产阶段和数据支持。2.具备大规模生产能力的公司必须拥有许多高级进口加工设备，如注塑机、冲床、CNC加工中心、电火花、线切割1、激光切割等各种车铣磨床，以及经验丰富的团队。3.质量控制能力公司拥有检测中心和周全的高级检测设备，如三坐标测量仪、二次元、投影仪，推拉测试仪，硬度测试仪，粗糙度测试仪，盐雾测试仪等，严格的质量控制过程可以满足医疗，汽车，通信，光电等行业的稳定性和可靠性要求。4.技术服务能力必须拥有一支优良的工程师团队，他们可以在客户新产品开发，样品试生产和批量生产的早期阶段按需采取行动，以便为客户研发人员提供现场技术支持并提供制造的反馈手信息。同时，我们始终关注合作中客户的问题和新要求，并以此为契机来改善所提供的产品和服务。黄岩吹塑模具制造模具产品设计要注意的事项：模具型腔有足够刚性与强度。
按所成型的材料的不同：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。其中，随着高的分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
模具的固定销单元：固定销单元之形状及其尺寸依标准规格需要而设计，使用时之注意事项有：(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除之设计方法。(B).固定销长度适度较好，不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合之场合，滑动侧之固定销孔稍微大于固定销。(F).固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸。模具产业性质：“按订单生产”业务模式。
模具的压缩成型：俗称压制成型，是较早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。上模内装设检出销之形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。黄岩吹塑模具制造
外导引型：此种装置是较标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。黄岩吹塑模具制造
注塑模具工厂如何解决产品变形问题：1、由注塑成型条件引起变形时，注塑模具工厂通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2、脱模不良引起应力变形时，注塑模具工厂通过增加推杆数量或面积、修正脱模斜度等方法。3、冷却不均匀或冷却时间不足变形时，注塑模具工厂通过调整冷却方法及延长冷却时间等。尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路也可改善变形问题。4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，较重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。黄岩吹塑模具制造
