点胶机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 天丰泰
  • 型号
  • 天丰泰四轴点胶机,天丰泰三轴点胶机,天丰泰全自动高速点胶机,天丰泰圆形点胶机,天丰泰单工位点胶机,天
  • 是否定制
点胶机企业商机

    什么是点胶机?点胶机,又称全自动点胶机、涂胶机、打胶机、滴胶机等,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、覆盖、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。非标类即按照客户产品工艺的某些特殊要求,单独定做,此类点胶机往往开发成本较高。点胶机分为三大类:业内对胶水控制设备的叫法很多,点胶机,灌胶机,涂胶机,滴胶机等等普通型点胶机分类:1、控制器式点胶机;包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。2、桌面型点胶机;包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。3、半自动点胶机;包括微电脑精密点胶机、LED数显点胶机、自动回吸点胶机、拔码循环点胶机。自动型分类1、落地式双液点胶机。2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀,在线式作业,主要用于PCB板三防漆喷涂,起到防尘,防潮,绝缘作用)。3、导电胶自动点胶机。 7441点胶机交期是多久?7441配五加仑(压盘供胶) 解答:设计时间3天,加工10天,组装2天。辽宁点胶机尺寸

点胶机

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找解决问题的方法。

点胶量的大小

根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半贴片后胶点直径的1.5倍,这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的离异转时间 。 辽宁点胶机拉丝两个齿轮泵控制出胶比例是否非要加PLC?解答: 要用螺杆泵,PLC要加,除了压力桶,其他东西都要。

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 深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。在制造业、运输业、新能源及医疗业等领域,都有着行业内精湛的高技术水平。

哪些因素影响点胶机的点胶效果

点胶机的点胶量的大小一般认为直径为产品间距的一半,这样既保证有充足的胶水来粘结组件又避免浪费胶水。时间长短决定着点胶量的多少,因此要根据温度和点胶机的胶水的特性确定点胶时间。

 其次点胶压力方面,通常压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷,所以需要根据环境温度和胶水粘度等点胶机因素进行调节。

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时,只有了解了产生得原因,才能彻底得解决问题。

针头大小

在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头,但是对于相差悬殊的焊盘就选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘,点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

双组份AB胶0.003克出胶量能打吗? 解答:打不了。

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点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。那么遇到这些问题具体该注意些什么呢?

点胶压力(背压)

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶益出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象、漏点、从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背太就可保证胶水的供给,反之变然。


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2600MLA款点胶机换胶水需要注意哪些事项?答:换胶水粘度不要太高就可以。辽宁点胶机尺寸

点胶机点胶的时候要注意事项


在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时,只有了解了产生得原因,才能彻底得解决问题。

固化温度曲线

对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用偏高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

气泡

胶水一定不能有气泡,一个小小气就造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。对于以上各参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其他方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。


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