链网输送线

链条链板输送机输送速度是0～15米/分钟，齿轮链板输送机速度是0～8米/分钟，平顶链板输送机速度是0～30米/分钟。还有一点就是链板输送机的输送速度与转弯、直行、输送机长度也有关系。在工业输送环节中链板输送机的使用率越来越高，在一些体积较小物料的输送过程中选择合页式链板输送机是比较恰当的。根据链板输送机的结构性能来计算输送机正常的输送速度应控制在0-15米/分钟，如感觉输送效率低可以是通过增加链板输送机宽度的方法来解决，不能单一的从提高输送机速度上着想。链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。链网输送线

转弯链板线的内侧选择P=12.7mm的链条时，外侧选择P=19.05mm的链条，此时外侧链条处线速度为内侧链条处线速度的1.5倍。选定好链条节距后，还需根据场地、转弯链板机宽度等条件，确定链板机的转弯半径。可用作图法来确定转弯半径，先画两段平行线段，两段线体长度分别为内、外侧链条的节距P1=12.7mm；P2=19.05mm，两段线体的间距为内、外侧链条的中心距离D=300mm，分别连接两段线段的两段，并延长两条连接线，延长线的交点即为同心圆的中心。交点到线段的距离R1=600mm即为内侧半径，到第二段线段的距离R2=（600+300）mm为外侧半径。石家庄载箱体输送线在低温的冷库、高温的供干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链条输送机。

链板输送机输送量的计算与输送速度，在购买链板输送机前首先要知道自己产品的产量，然后根据自己的产量去选择恰当输送量的链板输送机。在选择链板输送机输送量时一定要选大于输送机产量的型号，那么怎样计算链板输送机输送量呢？计算链板输送机输送量方法是：密度;体积;速度/小时，这样得出的是每小时的输送量，然后再乘以工作时间就是总的输送量，计算出输送量再结合自己产量即可选择恰当的链板输送机了。因为链板输送机速度都是可以调节的，所以往往计算输送量都是选择产量的1.2倍。问链板输送机速度快慢要看问的是什么型号的链板输送机，首先说链板输送机有：链条链板输送机、齿轮链板输送机、平顶链板输送机，不同的链板输送机输送速度相差很大。

链板生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。调试后正常运转时注意事项：1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。3、应定期检查槽底板以及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。6、各润滑点应及时注入润滑剂。由于内外侧链条均连接在同一块链板上，决定了内侧链轮和外侧链轮的齿数必须相同。

链板生产线调试中的具体注意事项:1.链板生产线设备的所有系统经彻底检查确认无误后，设备的祖先进行了空载调试工作.所有故障排除后，再进行10~20小时空载磨合试验，后进行车辆负载试验。2.链板生产线自动链轮、尾轮和牵引链的轮齿是否在正常啮合条件下工作。如果相差很大，可以通过拧紧链板生产线自动链轮和从动链轮的轴承座螺栓，稍微调整自动链轮和从动链轮的中线位置。3.调整链板生产线并拧紧组件，使第二牵引链的初始张力平衡适中.如果链板生产线初始张力过大，将增加功耗；太少会影响链轮和牵引链的正常啮合优化，增加链板生产线运行的不稳定性。4.检查链板生产线各行走滚轮是否转动正常。如有卡轨、打滑等迹象，应立即更换或排除故障。5.链板生产线运行中，所有活动部件如有卡涩、机械强制摩擦等迹象，应立即排除。链板输送机在行业中也起到了很重要的作用，我国的输送链条行业将会有一个崭新的面貌。链网输送线

塑料链板输送机主体上分为三种材质：铝合金材质，不锈钢材质，碳钢材质。链网输送线

轻型链板输送线具有非常灵活的输送形式，它能够充分有效地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点：结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快1速、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。链网输送线