国塑料机械市场之中，吹瓶机作为关键的加工设备，于饮料、医药、化妆品、食品以及化工等制品的加工过程之中起着举足轻重的作用。吹瓶机加工技术的发展，始终是始终是塑料加工行业发展的重点和热点。长期以来，其加工技术的发展，间接影响着塑料加工行业的发展。经过几十年技术的积累与沉淀，我国塑料吹瓶机技术发展取得了一定的突破。随著塑料加工行业往极限化、精密化、高速化的方向发展，和之相关的塑料吹瓶机亦呈现出低效率、余功能、高能耗的发展特点。新技术、新应用层出不穷。塑料罐吹瓶机打包
吹瓶模具必需定时清洁、清洗。开启高低压气源开关时必需缓慢动作，以此防气源水流甚快脏物吹进电磁阀，除此之外打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。机器起动时必需确信机械部分良好，无异物。全自动吹瓶尤其是运动位置，以防伤人。除此之外关好安全门。起动机器时必需先行启动加温机，以防电压波动。启动加温以前先行确定冷却水有没有打开。加温启动（2—3）分钟之后，待烘箱温度上升皆匀，再次下瓶胚。机器运转过程之中，吹瓶员放坯与取瓶时，注意安全。严禁把手伸进模具。塑料罐吹瓶机打包通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚。
高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时进行横向拉伸，提高其横向强度。模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底单独，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。其影响因素主要有位置和压力。高压吹气压力一般为3.7-4MPa，这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决定的。其位置有两个，即高压气的位置及排气的位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气不足，易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。
全自动吹瓶机操作规范：1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）2、摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。3、生产前检查各运动部件是否牢固，ydskyhht螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。大中瓶吹瓶机等设备产能有比较小差距。
原料是软化成液体或是做成瓶胚的塑料颗粒，这些原料经历吹瓶机的吹塑工艺之后便成为人们熟悉的塑料瓶。目前通行的吹瓶机吹瓶方式有中空挤吹一次成型及注拉吹二步吹瓶两种方式。其中二步法吹瓶机需要先行透过红外线高温灯管照射瓶坯，使得其遇热软化到适宜程度之后开始吹瓶程序。吹瓶机依照模腔大小有所不同适应有所不同大小瓶子的吹制。制瓶容积余于0.25L-10L间，吹制的瓶子愈小，生产效率越低。拿我国某企业产品来看，该公司大模腔系列吹瓶机(适用在0.75L下列)可以达到81000瓶/小时的产能，因而大模腔系列吹瓶机的低产能作为14000瓶/小时，二者产能差异极大。高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型。多功能塑料吹瓶机
原始状态时拉伸杆处于瓶胚固定头轴以下，与模具模腔中心分别对齐。塑料罐吹瓶机打包
瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响大，调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移;间隙过小，中心点变薄。压力预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等;压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。塑料罐吹瓶机打包
