旋片泵应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。旋片式真空泵建议泵第1次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时，应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0．6bar(表压力)时更换排气过滤器。旋片泵设计原理：包含圆柱形泵室，主要有定子、转子和旋片组成。单级多旋片式真空泵厂
旋片泵停泵后，需要将进气口通大气，使内部压力恢复到标准大气压。如果在内部真空的情况下关闭泵，大气会通过泵体空隙缓缓进入泵内，造成液压油倒灌，这会严重影响到真空系统的正常工作。旋片泵的极限真空度可达0.1Pa，但在实际情况下只能达到1Pa。旋片泵的抽气速率主要取决于泵的尺寸和转速，在实际情况下，随着真空度的上升，漏气、液压油放气和液压油的汽化使抽气速率急剧下降，无法达到理论值。对旋片泵而言，串联可以提高真空度，而并联可以提高排气量。在使用时，整个泵体需要浸没在液压油内，液压油起到润滑、密封和填充内部空间的作用。合肥莱宝旋片真空泵求购旋片式真空泵中气体压缩是等温的，可以抽除易燃、易爆的气体。
旋片真空泵是利用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以获得真空的一种变容机械真空泵。当采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气时，即为通常所称的油封旋片真空泵。无工作液时，即为干式旋片真空泵。在油封旋片真空泵中，国内习惯上称皮带传动的为旋片真空泵，而把泵与电机直接连接或用联轴器连接的称为直联旋片真空泵。在每种泵中，又有单级和双级之分。在单级泵中，由于选用的结构形式和参数不同，泵的极限压力和用途也不同。它们的共同特点是结构较简单，使用方便，能从大气压力下起动，可直接排人大气，偏心质量较小，维护简便，泵本身结构也有改进而使可靠性提高。
旋片泵需要检查大真空泵的极限真空以压缩式真空计为准，如计经充分预抽效验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。停止使用泵时，欲保持真空系统有一定的真空度，应旋转三通阀，使真空系统封闭，泵的吸气管与大气相通。切断电源，停止运转。关闭排气口，盖严泵盖。旋片泵对异物颗粒非常敏感，介质进泵前需要有额外的过滤操作。
旋片式真空泵多为中小型真空泵。旋片式真空泵有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。所谓双级旋片式真空泵，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。旋片式真空泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。双级旋片泵它由两个单级泵串联组成。工作时，被抽气体首先经吸气筒进入高真空级。当吸入气体压强较高时，一部分气体由排气阀2排出，另一部分气体经低真空级，由排气阀1排出。当吸入气体压强较低时，虽经高真空级压缩，但排气阀2仍不能打开排气，只能经低真空极继续压缩，由排气阀1排出，因双级泵的极限真空比单级泵高。旋片真空泵采用两种可自由选择的工作模式和以需求驱动的功率调整，可以节省更多的能量。南通X-630单级旋片真空泵
旋片泵可以在进口压力为大气压的情况下连续工作。单级多旋片式真空泵厂
在使用旋片真空泵时，需要注意以下事项：在使用旋片式真空泵前，需要保持泵的清洁，以免杂物进入泵体里面。检查油量，加油至油标中心处，如果太低就会对排气阀起不到油封的作用，对真空泵的真空度产生影响；如果过高，会产生喷油反应。在真空泵运转的时候会有正常的油量上升反应。在加油时，要使用符合规定的真空泵品牌的清洁真空泵油，从注油孔加入完毕之后，为防止其他杂物进入真空泵油仓内，要进行过滤且堵塞油孔。在旋片真空泵工作环境温度过高时，旋片真空泵的油温度也会升高，这是热分子运动加快，油的粘度降低，导致饱和蒸气压变大，引起极限真空度变低，真空泵厂家技术人员指出，想要使得真空泵真空度得到改善，可以加大风力，改善真空泵油的质量，从而降低温度加快散热。单级多旋片式真空泵厂
