塑料瓶瓶胚模具设计要点:塑料瓶应具有满足的刚度和漂亮的外形,塑料瓶比较常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从运用视点来看,它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高,但外形不漂亮。方形塑料瓶外形漂亮,但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。椭圆形塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高。因此为确保塑料瓶的刚度,除挑选刚度高的资料外,还要经过塑料瓶的外形规划,增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。塑料瓶使产品具有展现功用,塑料瓶能够经过漂亮的外型,艳丽的颜色,光亮的外表和透明性,显现产品的展现功用,招引顾客,激起顾客的购买欲。塑料瓶应具有运用便利的功用,塑料瓶的瓶口规划要思考敞开便利,且能屡次敞开和关闭,倾倒内容物要便利,不能发生溅射伤人表象。影响PET瓶胚模具塑件成型的因素有哪些?福建专业食用油瓶瓶胚模具厂
PET瓶胚模一些问题的解决方式:1、瓶胚脱模后弯曲,原因:浇口孔偏心与冷却不均匀都会导致瓶胚脱模后弯曲。解决方式:当这种情况出现时便需要采取一些措施,当浇口孔偏心时,修正模具即可;此外,降低保压、增加注速、延长冷却、清理水道、加大冷却水压水量都可以解决这种弯曲的现象。2、瓶身在垂直方向未吹满,原因:此类情况出现时,则有可能是不满部分瓶胚调温太高、不满部分瓶胚有冷块、风压风量不足、瓶胚模排气不良、瓶胚模温太高、瓶胚壁太薄、瓶子纵向拉伸比不足这些原因导致的。解决方式:调正PET瓶胚温度、不触摸加热后的胚身且查清冷硬块是否碰触过、加大储气气压气量、增加排气、在瓶胚模加开冷却水、修正模具、加大纵向拉伸比都可以解决这个问题。河北矿泉水瓶瓶胚模具厂商瓶胚模具为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性,其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。
影响瓶胚模具成型的因素:型胚预吹阶段为避免型胚内表面的接触、粘附,加之改善制品壁厚的均匀性,要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段,从型胚下方往型胚内喷气,以护持型胚,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的因素有:预吹压力以及预吹时间。在型胚高压吹阶段,高压吹胀型胚,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型。该阶段,常见的现象是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔接触变形。而影响这类情况的因素有:材料的收缩率;吹气的压力与时间;模具的材料与结构;模具排气系统以及模具冷却系统,如冷却水道分布、冷却水进水温度等。
选择质量好的瓶胚模具的方法:1、喷嘴:喷嘴一般可按尺度、温度散布、物理特性、所用材料(铜、钢等等)以及维修的难易程度和价格等进行区别。2、流道:暖流道体系的使用避免了产生料把,从而既节省了原料,一起又省去以往需要经过手工、机械手或其他方法来去除料把的工序。3、温度操控:每个喷嘴有必要与一个相对复杂的温度操控器相连接。4、注塑机的功能:能够安装给定尺度的模具、提供满足的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化满足的物料等等。5、产品设计:一般而言,我们都知道产品设计是先完成的,但之后成型是在暖流道模具中完成的。为了保证成型完毕时有光滑的产品外表,容易出模,有必要在产品的结构设计上考虑那些要素。选择瓶胚模具的关键因素是什么?
瓶胚模具有一些什么抛光方法?化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备;可以抛光形状复杂的工件;可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制。机械抛光:机械地光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。是各种抛光方法中比较高的。光学镜片模具常采用这种方法。瓶胚模具磁研磨抛光工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。广州专业茶品饮料瓶瓶胚模具制造厂家
PET瓶胚注塑模具的使用注意事项有哪些?福建专业食用油瓶瓶胚模具厂
瓶胚模具特点:一、瓶胚采用电脑设计,全部标准化数控制造。二、采用世界先进的二轴双锥度定位技术,每腔自锁,确保产品低偏心。三、生产周期短,使用寿命长,四、螺纹口按国际标准化制造,材料硬度高,使用寿命长。五、热流道设计先进,加热温度均匀,可提高塑料制品质量。六、免剪浇口,降低工人劳动费用。七、工艺先进,加工精度高,各配件可互换,使用更方便。八、常温水冷却实现高效率,全自动生产。模具数控车床加工时选择自动更换刀具。小型瓶胚塑胶模具工厂。福建专业食用油瓶瓶胚模具厂
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