如何正确使用粘合机:1、潮湿或有腐蚀的材料,未经设备部门认可,不能进行生产,防止损坏设备和造成漏电事故;2、不允许在工作台上放置剪刀、罗栓等锐器,不准用棒、铁条挑拨衣物防止转进设备损坏机器;3、发现设备运转异常,及时关机,请维修人员查明原因修复后方可使用;4、突然用粘合剂将两层或多层材料粘合在一起。可与纸、薄膜、布等复合。通常使用机械粘合机。新型热熔胶粘合机广义的定义是使用两层或多层相同或不同的材料,如布和布。布和纸。布料和人造革以及各种塑料和橡胶板卷材被加热到熔融或半熔融状态,或者通过特殊的粘合剂结合成一个整体。新型热熔胶粘合机的基材沿各导辊安装。全自动粘合机:自动收料装置将裁片整齐叠放,无需人工收料,节省收料工人一名。浦东新区工业粘合机修理
现代粘合机在粘合过程中容易出现以下问题:1、 电能损耗严重:粘合机是服装企业的电老虎,大火炉,一台900型粘合机每天按10个小时有效工作时间计算,每天耗电11.5kw,因为每天要早工人工作20分钟以上开机,晚20分钟以上关机;2、 粘合机粘合的有效工作时间十分有限:仍以900型粘合机为例,为了能提高单位时间、单位面积的粘合效率,搞人海战术,贴片的一边2人以上,单片粘合面积利用率在70-80%。收片较少一个整劳动力(收片时有些中小企业经常是缝纫工自己直接取)。机器温度高,工人劳动强度大,电风扇,劳保都要配上。3、 现在型粘合衬多为热可塑性粘合树脂衬。由于粘合机工作原理使得粘合衬在铺料位置,粘合时间,粘合温度、粘合压力要求都要先行实验,加上粘合衬自身质量,粘合胶粒大小,密度等因素都会影响粘合机的粘合质量。闵行区大型粘合机保养粘合机工作原理和操作方法:满足客户小批量的使用要求。
粘合工艺机理和工艺目的目前投入商业化应用的粘合机有人从粘合工艺机理和工艺目的的思路出发,按加压形式分类,将其归纳为两种“加压”形式:一、“面”加压形式的板式粘合机,又称“推位式”粘合机、板粘机等。二、“线”加压形式的压辊式粘合机,又称“连续式”粘合机、辊粘机等。从型号说,目前大家见到的多是450、500、600、900、1000的“连续式”粘合机,也叫直线式衬布粘合机。对“连续式”粘合机的粘合原理,我与一些服装加工企业的老板交流过,发现他们对粘合机的技术要点知之甚少,倒是机修对粘合机的维修保养很清楚,告诉我粘合机的维修保养费用高的惊人,问到他们粘合机的粘合原理他们也说不好。
粘合机特点:1:自动皮带修正装置,确保上下高温输送带永远不偏离。2:电子恒温控制装置,控制上下发热系统大不超过8度。3:有6组加热装置,传热均匀使各种布料均可使用。4:耐高温铁弗龙输送带确保温能达到每一个点上。5:压力滚筒采用硅胶包覆和强力弹簧,保证压力稳定且均匀分布在滚筒的每一个点上,确保佳粘合效果。6:配有网带输送系统,让粘合的布料在短时间内缓和定形,保证粘合效果。7:自动翻转拨片更容易拨离栽片及特殊设计清洁布杆。8 :粘合机是服装行业中粘合衬和必不可少的理想的设备。粘合机工作原理和操作方法:节省约热熔胶,几乎将热熔胶的使用成本全部省去。
粘合机的使用与保养方法:粘合机的使用:一、 开机前,首先检查粘合机是否正常,如有不正常时,必须经维修及 调试后,才能使用。二、 开机后,必须根据面料性能调节温度,速度,压力。三、 面料的尺寸要求: a. 长度任度。 b. 宽度NHG900热熔粘合机在85CM之内,NHG600热熔粘合机在45 CM之内。四、 在正常工作时,如发生紧急停电时,必须用手工摇动,直至温度降 到75℃以下,方可关机。五、 在操作完工时,必须降温到75℃才能关机,用硅油擦洗耐温输送带, 并妥善保管。六、 工作人员必须经培训合格后,才能上机操作。粘合机的保养:1.粘合机的传送带的保养 要随时注意带的净化清洗及清理热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗,不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。2.粘合机的传动系统的保养 链轮等必须定期检查,发现严重磨损时应拆换;对加油部位要定期加油,以保证良好润滑。3.揩抹器、净比器应定期清洗或更换,及时清洗刮刀上粘合残渣。4.粘合机要及时清理驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。5.经常检查空气过滤器,及时放水,并注意油雾器油位。粘合机特点:自动皮带修正装置,确保上下高温输送带永远不偏离。崇明区销售粘合机质量
粘合机工作原理和操作方法:加热装置远离操作员,操作员安全舒适。浦东新区工业粘合机修理
粘合机日常使用常见问题分析和解决方法:剥离强度低:1、原因分析:a.粘合条件不适合,如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。 c.衬布质量原因(如涂胶量低)。 2、解决方法:.适当调整粘合条件(温度、时间、压力)。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用,改变储存条件,防止受潮。c.换其它衬布。粘合后起泡 1、原因分析:a.三要素(时间、温度、压力)掌握不当,引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差,当粘合剂未凝固时,发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时,出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时,出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀,有漏点。d.粘合后尚未冷却,就移动了粘合体,导致局部粘合起泡。 2、解决方法:a.严格按产品规定的粘合条件粘合,同时调整好粘合机,并在批量投产前应先作试验,确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时,可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩,适当调整粘合温度和时间,便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后,待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。浦东新区工业粘合机修理
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