其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,经烧结致密化得到终产品。与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场**,被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。金属注射成型的类别一般有哪些?电子配件金属注射成型推荐厂家
MIM技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件,减少步骤、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工。广东加工金属注射成型哪家公司的金属注射成型的有售后?
在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个**基本的职能,此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点,为此出现了各种各样的粘结剂,近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求,有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低,流动性好,易脱去;高分子组元粘度**度高,保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量,**终得到高精度和高均匀性的产品。
**耗成本的地方是:喂料、烧结、后处理。降低成本的主要方向有:1)自己配料、混炼得到喂料,但技术壁垒较高;2)提高产品的良品率,**大限度的利用喂料;3)改进工艺诱导粘结剂加速脱除,可能会大幅度降低烧结成本;4)加强培训,培养一支经验丰富、工作熟练的员工队伍,以减少员工数量。(原因是,后处理包括:喷砂、去披锋、整形和检测,大部分为人工检测。人工检测占很大的费用比例)当材料成本/制造成本的比率增加时,潜在的成本更能降低,因此零件越小越复杂,经济效益将越好。通过以上分析,可以看出MIM成型的潜力是很大的。
7、MIM厂家供应商详见文末附表8、MIM工艺应用(1)、汽车用零件:安全气囊用零件、汽车锁用零件、安全带用零件、汽车车门升降系统、小齿轮、汽车用空调系统小零件、刹车系统中齿条等,供油系统中的传感器中的小零件;(2)、***零件:***零件、弹用零件、引信用零件;(3)、计算机及IT行业:如手机卡托、手机结构件、打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件、光通信陶瓷插头;(4)、工具:如钻头、刀头、喷嘴、螺旋铣刀、汽动工具、渔具用的零件等;。 金属注射成型的价格哪家比较优惠?
MIM工艺与其它加工工艺的对比MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm,而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的成品密度高,原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点,而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度,形状大多为二维圆柱型。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术,近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品,但是碍于陶心的强度,以及铸液的流动性的限制,该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言,此工艺制造大、中型零件较为合适,小型而复杂形状的零件则以MIM工艺较为合适。比较项目制造工艺MIM工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。 哪家的金属注射成型的价格优惠?东莞制造金属注射成型
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粘结剂是MIM技术的重要组成部分,在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个基本的职能,此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点,为此出现了各种各样的粘结剂,近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求,有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低,流动性好,易脱去;高分子组元高粘度,强度高,保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量,终得到高精度和高均匀性的产品。电子配件金属注射成型推荐厂家
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