上海全自动脱模机生产厂家

用于充填各式各样的化妆品，适用各种不同高低黏度的原料，方便于输送带或转盘搭配自动化使用②TL-20L-01单孔口红充填机，是应用齿轮式充填系统，其应用范围相当多，且富变化性，可从低调度至高调度之液态原料皆可使用，且充填量不限。亦可搭配转盘使用特点：1．具有机身升降2．具有自动记数功能3．采用人机界面操作4．充填速度可自行调节，3种充填方式5．操作简易，移动方便6．20公升三层保温料桶，温度及搅拌速度可调控。7．料桶高度可以调整8．原料设计，可防止金葱、珍珠粉的原料沉淀。使原料能更均9．充填为转轴式切换，由汽缸驱动。10．充填量可由注料时间及注料马达速度控制调整。11．具有双重使用功能，在单机使用，以微动开关启动充填；或多机搭配连线使用，即可充填多色产品。技术参数：外形尺寸。中山脱模机厂家哪家好？上海全自动脱模机生产厂家

通过利用由若干组扎针2组成的针扎单元21对一个产品进行脱模，有利于分散和平衡扎针2对产品的作用力，防止产品受力集中而受到破坏，有利于提高设备的脱模效果。在一实施例中，为有效地脱模，同时减少不必要的资源浪费，每个针扎单元21包括四组扎针2,如图1所示。在一实施例中，为保证扎针2的正常使用、延长扎针2的使用寿命，扎针2为不锈钢扎针2。在一实施例中，为保证扎针2扎入产品内的深度、保证扎针2获取产品的稳定性，针扎导向板3的厚度不超过扎针2针头与针尖之间的高度差的四分之一。由此不可以提高扎针2与产品接触的稳定性，还可以减轻针扎导向板3的重量，更便于运输和安装，在一定程度上减少设备的制造成本。以下，简单说明一下本实施例中的脱模机的工作过程，为方便描述，以下将针架1、扎针2、针扎导向板3以及针扎驱动机构5整体称为针扎脱模机构：针扎脱模机构闲置时，针架1与针扎导向板3之间的距离远，或者，扎针2位于针扎导向板3底面以上的位置处。当需要对烤盘6上的产品进行脱模时，先通过升降机构驱动针扎脱模机构下降至产品表面，随后，针扎驱动机构5驱动针架1朝向针扎导向板3运动，使得扎针2穿过导向孔31运动至针扎导向板3下方，并自产品的两侧扎入产品内。汕头唇膏脱模机厂请于每日使用完后,将机台本体的灰尘清理干净。

充填部2下方设有一活动座3，所述活动座3供承载欲填充料液的模座4，所述活动座3能带动所述模座4相对所述充填部2垂直活动位移，并让所述充填部2充填料液于所述模座4内，其中：所述充填部2对应所述模座4充填料液的过程中，其所述活动座3或所述充填部2受一外力作用，使其所述充填部2与所述活动座3连带产生一倾斜角度，使所述充填部2于倾斜状态让料液经所述模座4(模穴41的)的穴壁往下充填，顺利排出所述模座4的模穴41内的空气。请参阅图1～图7所示，于实际使用时，其所述机台1上安装有一料筒5，所述料筒5为供应料液至所述充填部2中，而所述充填部2设有多个出料管21，然而，所述出料管21一侧也会设有加热装置A(为防止所述出料管21中的料液凝固)，进一步所述充填部2对应枢组于一基座6上，所述基座6对应安装于所述机台1上，并于所述充填部2下方连结设有活动座3，所述活动座3通过动力驱动而能相对所述充填部2垂直活动位移，而所述活动座3主要为供承载欲填充料液的模座4，并于所述活动座3上设有磁性件31，所述磁性件31对应吸附定位所述模座4。

脱模器:辅助脱上模装置.脱上模升降气缸:将上模向上提取脱出,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.脱模器迫紧气缸:控制脱模器的升降及固定,气吹过程中由于气压较大,为防止包材被吹走,用此装置轻压固定住包材.模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区.12孔侧吹块:气压输出装置,与普通12孔侧吹模具配合完成气吹脱模动作.10孔真空阀块:抽真空装置,与10孔半自动硅胶模配合完成抽真空脱模.真空阀升降气缸:控制10孔真空阀块的升降.脱模取出单元，脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置.可依据包材尺寸设置夹具开盒的宽度.翻转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置.夹具:通过夹具开盒气缸气缸调节宽度将包材夹住固定.包材迫紧气缸:将包材压紧固定.(此功能适用于笔筒斜口类包材).包材治具迫紧气缸:将放置包材的治具压紧固定。模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区。

本机系针对化妆品灌装包材进行旋壳动作所设计，适用口红管、旋转笔、眉笔…等。本机系针对化妆品灌装包材进行旋壳动作所设计，适用口红管、旋转笔、眉笔…等。操作注意事项次接电源使用前，请先目视以确定电源串接是否正确。请注意所用的空气源需经过干燥处理，以防管路中的水分过多，影响机械寿命。停止系统运作时，请将气源关闭，并将机台擦拭干净。外部结构说明，旋壳单元:包含旋壳电机/旋壳带/包材迫紧气缸/挡模气缸/升降螺杆等.旋壳单元:包含旋壳电机/旋壳带/包材迫紧气缸/挡模气缸/升降螺杆等.旋壳单元:包含旋壳电机/旋壳带/包材迫紧气缸/挡模气缸/升降螺杆等.旋壳电机:提供旋壳所需动力.旋壳带:通过电机驱动完成旋壳动作.包材迫紧气缸:当感应开关检测包材到位后,左右两边气缸同时推进使旋壳带接触包材表面以完成后续旋壳动作.前/后挡模气缸:用于固定及阻断模具.挡模气缸的初始状态为:前挡模气缸轴伸出,后挡模气缸轴回收.当模具放至入模输送带后,前挡模气缸轴回收,模具进入旋壳区,同时前挡模气缸轴伸出,以阻止模具随输送带向前运行.旋壳完成后回复前后挡模气缸同时回复初始状态。广东脱模机厂家哪家好？江苏唇膏脱模机生产厂

化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备。上海全自动脱模机生产厂家

针扎导向板3可以为与针架1形状一致的板。在一实施例中，为减轻设备的重量，针扎导向板3上设有若干减重孔33，若干减重孔33与导向孔31相互。参见图2-3，为提高扎针2与产品结合的稳定性，在一实施例中，各扎针2为弧形结构的扎针2，各导向孔31为弧形孔，所述导向孔31的弯曲方向与其对应的扎针2的弯曲方向一致。基于此，各扎针2由针扎驱动机构5驱动而向针扎导向板3运动时，各扎针2将穿过弧形的导向孔31，并弯曲地扎入产品，从而可以增加各扎针2与产品的接触面积，由此增强扎针2与产品的支撑力和摩擦力，使得产品与扎针2结合更加牢固、设备具有更好的脱模效果和更高的脱模效率。为防止产品脱模过程因受力集中而被破坏，在一实施例中，扎针2以两个为一组对称设置，同一组扎针2的两个扎针2前列相对，同一组扎针2对应的导向孔31之间对称设置。由此，扎针2自产品的两侧朝向产品中间弯曲扎入，以使扎针2对产品的作用力分散到不同方向，从而防止产品因同侧受力过大而受到破坏。基于上一实施例，由于在实际中，一个烤盘6可以承载有多个产品，因此为保证烤盘6中的产品都能顺利脱模，对于每个产品，都可以为其配置相应的针扎单元21。基于此，所述针扎单元21可以由若干组扎针2组成。由此。上海全自动脱模机生产厂家