润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆阀，防止油从系统中倒流。
润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。
啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。 RBB系列润滑油泵，上海磊星机电设备有限公司直销。RAB-10AY润滑油泵TK150-10
手动油脂润滑泵具有以下优点：
1、性价比高，一般比自动油脂润滑泵价格便宜2-3倍
由于手动油脂润滑泵的结构简单，主要的部件为柱塞、储油器和泵体等都是比较简单的加工零件，而且零部件容易加工，所以加工成本低，而且大多数零件为标准件，成本进一步降低，所以泵的整体性价比高
2、无需电源或者气源等动力源，能在各种场所中使用
由于以上已经提到过手动油脂润滑泵的主要驱动动力源来自于人工手动扳动，无需传统动力源，这样一来就不会受使用场地的限制，方便使用操作，二来没有了传统动力源，所以能减少故障率，能在各种场所中使用。
3、操作方便，操作无需专业知识，普通工人即可操作完成
手动润油脂润滑泵体积小，安装简单方便，拉出手柄时候储油，推进手柄时候排油，操作简便，无需专业知识操作，无需专业繁琐培训，无需频繁检查维护，普通工人就能完成加油操作。
4、互换性好，如需更换，市场上很容易找到
润滑泵使用过程中出现各种故障是不可避免的，但这个问题在自动润滑泵中更为常见，而手动润滑泵反而几率少，主要是因为手动润滑泵结构简单，不像自动集中润滑泵复杂而部件繁多。即便出现故障，市场上也很容易找到替换品，如果需要替换，随时能方便地找到合适的。 RBB-206Y2润滑油泵锐力液压上海磊星直销RBB泵系列润油泵。
上海磊确机电设备有限公司是集科研、生产、销售、服务于一体的专业生产泵类的企业，本公司主要产品有齿轮泵、齿轮油泵系列，圆弧齿轮泵齿轮油泵系列，高粘度内齿泵系列，离心式输油泵系列，并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、煤炭、纺织、粮油、食品、医疗、建材、冶金及**科研等，。公司工厂设在浦东，为上海东捷液压有限公司，是专业生产各类液压元件的工厂。行业欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务。创锐力液压品牌，为广大客户提供更质量的产品和服务。
润滑设备中使用润滑油的注意事项
1、要选用合格的润滑油。必须按说明书中的要求加注润滑油，尤其对进口、二冲程、增压发动机更应注意。
2、要经常检查油底壳油面高度，并保持油面高度不过高也不过低。新修的发动机应加入略多的机油。经运转后，停车检查油面高度，多则放，少则添。
3、冬季发动机起动前，应用手摇柄转动数圈，然后再起动发动机，以便各部都得到充分润滑，避免烧瓦拉缸等发动机故障。
4、在运转中，应注意油压和油温，发现不良现象时应及时停车检查，并排除故障。
5、注意观察并记载机油消耗量，当出现不正常情况应即时查找出原因，并排除故障。
6、定期清洗润滑系部件（粗滤器、细滤器、机油散热器、油底壳等），保证润滑系经常清洁畅通。
7、发现润滑油变质变色、油底壳沉积过多或油中混入水、燃油时，应及时更换，并应执行冬夏交替的季节性换油。
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故障与排除
一、不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超过额定。2.吸入管道漏气。3.旋转方向不对，吸入管道堵塞或阀门关。5.液体温度低而使粘度增大。6.齿轮与泵体麿损严重。
方法：1.提高吸油面或减少管阻力。2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向纠正转向。4.去除堵塞物，开启阀门。5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量6.拆卸检查有关另件并更换之。
二、密封漏油
原因：1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损，间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺点。4.弹簧松弛。
方法：1.重新调整。2.造量拧紧螺母，或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。
三、噪音或振动大
原因：1.吸入网或滤网堵塞。2.吸管伸入油池较浅。3.管道进入空气。4.排出管道阻力太大。5.齿轮、轴承或侧板磨损严重。6.吸入液体的粘度太大。
方法：1.去除滤网上的污物。2.吸入管应伸入油池0.5米左右。3.检查各连接之处使之密封。4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。5.更换新齿轮、轴承或侧板。6.按一段第六条处理。
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集中润滑系统的预防性维护
要开始讨论任何机器或部件的预防性维护，首先应该定义预防性维护。预防性维护以预防故障为目的，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，使其保持规定功能状态，在故障发生之前所进行的各种维护活动。
从经济角度看，精心和频繁的预防性维护产生的成本可能超过由此产生的效益。所以，设备再润滑是一种预防性维护功能。
在许多应用中，在短时间间隔少量分配润滑剂时，应用润滑剂***。许多操作和机械类型不允许这种比较好的润滑方法。因此，部件按机器操作、可用人力和机器可用性规定的时间间隔进行润滑。由于这些原因，集中润滑系统通常安装在现有机器上或在制造时安装在新机器上。 RAB-10AY润滑油泵TK150-10
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