对抹灰石膏很重要的是陈化通过试验对比了不同厂家生产的建筑石膏陈化前后的性能变化及配制成抹灰石膏后的性能变化。结果表明,经过陈化后不同厂家生产的建筑石膏及其配制成抹灰石膏后的需水量、凝结时间、抗压强度趋于一致。与不经陈化的建筑石膏及抹灰石膏相比需水量变小,凝结时间变长,抗压强度提高。通过机理分析陈化后...
(4)焊剂颗粒度通常焊剂供应的粒度为10~60目(烧结焊剂)、8~40目(熔炼焊剂),亦可提供特种颗粒的焊剂。一般大电流焊接时,选用细颗粒度焊剂可使焊道外观成形美观;小电流焊接时选用粗颗粒度焊剂,有利于气体逸出,避免麻点、凹坑甚至气孔出现。高速焊时,为保证气体逸出,也选用相对较大粗颗粒度的焊剂。(5)焊剂的使用、烘干与保管常见焊剂的用途及配用焊丝见表4—8。为保证焊接质量,使用前应对焊剂进行烘干,熔炼焊剂要求200~250℃下烘焙1~2h;烧结焊剂要求300~400℃下烘焙1~2h。回收的焊剂应其中的渣壳、碎粉及其他杂物,并与新焊剂混匀后使用。使用直流电源时,应采用直流反接。焊剂在保管时应防止受潮,搬运时防止包装破损。 T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。重庆直缝焊接配件
三、平对接焊的焊接方法1.定位焊的要求定位焊缝一般要形终金、因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同。定位焊缝余高不能过大。如果定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位焊。2.Ⅰ形坡口平对接焊焊件装配时,应保证两板对接处平齐,无错边。根部间隙为1~。定位焊缝可以短些,其间距由焊件厚度来决定。如果板厚为3mm左右,定位焊间距为70~100mm;如果板厚大于6mm,可以在焊件两端焊牢。焊接时,首先进行正面焊缝焊接,根据焊件厚度选择焊条直径和相应的焊接电流。如果焊件较薄,应选择小直径焊条;如果焊件较厚,选择稍大直径的焊条,以保证正面焊缝的熔深达到板厚的2/3。正面焊缝焊完后,将焊件翻转,清理干净熔渣。背面焊缝焊接时,可适当加大焊接电流,保证与正面焊缝内部熔合,避免产生未焊透的现象。在焊接过程中,采用直线形运条或直线往复运条法运条。为了获得较大的熔深和宽度,运条速度可以慢一些,或者焊条微微地搅动。 成都成都焊研焊接公司它的优点是能产生较深的熔深(缘于温度较高的等离子气流),能容许包括药皮在内的较大的表面污染。
焊接机器人的编程方法还是以在线示教为主[2-4],但编程器的界面比过去有了不少改进,新的焊接机器人编程界面更趋友好、操作更加容易。示教编程时首先获取焊缝轨迹上的几个关键点,输入直线或圆弧命令,通过焊接机器人电弧传感器或激光视觉传感器自动实际的焊缝轨迹。编程时除了需要选择合理的焊接顺序,短而平滑的移动轨迹、合理的变位机位置及焊枪姿态,及时插入清枪程序保证焊枪的清洁外,重要的是编制程序一般不能一步到位,而要在机器人焊接过程中不断检验和修改,经大量实践积累后才能形成高效实用的焊接程序。焊接工作站由焊接用机器人(6轴集成的机械手)、RGV小车、行走龙门架(1~3轴)、L型变位机、工装夹具及各种系统设备组成,可实现自动焊接、自动上下料,生产效率比手工焊接提高50%以上,焊缝均匀美观。
而国内激光器发展具有后动优势,经过多年的技术攻关,国内出现了一大批的激光器企业,如锐科激光、创鑫激光等国产激光器品牌,凭借着的激光器产品、亲民的性价比、产品本土化策略,其迅速获得了较大的国内激光器市场份额。如图7b为锐科生产的准连续光纤激光器,其功率较小,涵盖75~300W,兼容性较好并具有更高的电光转换效率、更好的光束质量、更少的维护成本,因此是激光点焊、激光缝焊等需要长脉宽、高峰值的工业应用理想选择。随着激光焊接技术的发展,激光焊接头也根据功能和需求而推出了多种类型的激光焊接头。据实际的焊接需求,焊接头设计并应用到实际的焊接加工场所,其提供了不同焊接要求的解决方案。比如激光需要分出多束光来提高焊接效率。 如果焊缝成形系数过小,说明焊缝窄而深。这样的焊缝容易产生气孔、夹渣甚至裂纹。
焊接时产生受热和冷却,传输热量时也需要时间。因此,时间因素也影响变形。通常,希望体积大的工件受热膨胀之前,焊接尽快完成。焊接工艺,如焊条的类型和尺寸、焊接电流、焊接速度等影响焊接工件收缩和变形的程度。机械化焊接设备的使用减少了焊接时间和受热引起的变形量。很多技术都可用来控制特殊焊接工件的焊接变形。例如,在薄板焊接中,采用水冷块可带走焊接工件的热量。采用铜焊或锡焊将铜管焊接到铜制夹具,通过水管进行循环冷却,以减少焊接变形。“定位板”是钢板对焊时的一种有效控制焊接变形的技术,如图所示。定位板的一端焊在工件的一块板上,另一端将楔形块楔入压板,甚至可采用多个定位板排列,以保持焊接时对焊接钢板的定位、固定。 油箱在进行端盖双环缝焊接时,工件出现焊缝不规整,咬边现象的问题,使整条焊缝质量具备良好的一致性。重庆储气筒焊接
焊枪与焊丝的摆动方法和工件厚度、性质、空间位置及焊缝尺寸有关。重庆直缝焊接配件
当焊至定位焊缝处时,应松开焊枪上的按钮开关,停止送丝,借助焊机的焊接电流衰减装置熄弧,但焊枪仍须对准熔池进行保护,待其冷却后才能移开焊枪。然后检査接头处弧坑质量,若有缺陷时,则须将缺陷磨掉,并使其前端成斜面,然后在斜面处引弧,管子暂时不转动并先不加填充焊丝,待焊缝开始熔化并形成熔池后,开始送进焊丝进行接头正常焊接。当焊完一圈,打底焊快结束时,先停止送丝和管子转动,待起弧处焊缝头部开始熔化时,再填加焊丝,填满接头处再熄弧,并将打底层清理干净。按表盖面层焊接参数调节好设备,操作与焊打底层基本相同,焊枪摆动幅度略大,使熔池超过坡口棱边,以保证坡口两侧熔合良好。焊后清理及检验:焊接结束后,关闭设备,用钢丝刷清理焊缝表面;目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷;用直径为管子内径85%的钢球进行通球检验;用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 重庆直缝焊接配件
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