两辊轧光机功率

拉毛的均匀性是拉毛产品品质的主要方面，拉毛痕、长毛绒、露底等是常见的拉毛疵点。保持拉毛针布的锋利程度、刷毛针布的运转速度、拉毛张力、织物在拉毛机上运转时的平整程度、产品接头处的平整程度、拉毛机主针辊转速与织物出布速度之间的速度差等等，都是影响拉毛产品品质的主要因素。化纤产品在拉毛加工时容易产生静电，所以，加工时打开静电消除器显得非常重要。有些产品拉毛以后还需要辅助的剪毛工序，用来增加长毛绒类产品表面绒毛长度的统一性。剪毛的次数和剪毛时剪毛辊与织物支撑辊之间的距离决定了织物表面长毛绒的长度。江阴市利能机械有限公司是一家专业提供轧光机的公司，欢迎新老客户来电！两辊轧光机功率

热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致后面需要进行较大的伸幅。1.分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：2.张力阻碍分子链的再折叠；3.在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。张力对纤维结构有较明显的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。七辊轧光机联系人轧光机，就选江阴市利能机械有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！

轧光，又称压光。面料后整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增进织物光泽的整理过程。依据轧辊辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果。江浙一带用于服装面料整理的常用轧光设备可归纳为镜面轧光机、油面轧光机、皮膜轧光机、七棍轧光机以及压花机。中间为尼龙棍，下棍为金属棍，主要起托棍作用。生产时布料从上棍（加热辊）和中棍（尼龙棍）之间穿过，加压状态下加热辊和尼龙棍形成轧点，布料经过轧点从而达到轧光效果。市面上也有两棍镜面轧光机和可控中高镜面机，本质上都大同小异！

,本文研发出超薄面料用轧光机,其机构简单,操作方便,环保节能,具有很好的工程应用价值,为国内造纸机,印刷机,轧光机等的自主研究开发提供参考.首先分析轧光机的工艺流程,轧光原理和不同型式的轧光机的轧光效果,根据面料超薄特性和加工要求提出一种超薄面料用的轧光机,明确轧光机的主要技术参数和设计要求,确定整体设计方案.完成轧光机机械部分的结构设计,设计进布机构包括对中纠偏装置,张力控制装置和缝头检测装置,轧光机构及其主要零件钢辊,机架,卷取机构,重点分析其各自的运动过程和结构特点.其次明确超薄面料用轧光机控制系统的控制目标,提出超薄面料用轧光机的整体控制方案,对控制系统硬件选型.分析超薄面料轧光后的收卷过程,根据面料张力产生的机理,分析收卷时卷取机构的受力,建立了力学模型.论证面料的线速度与面卷的半径是引起张力波动的两个主要干扰量.试验获得面料张力和卷取半径之间的关系,建立减张力收卷数学模型,轧光机，就选江阴市利能机械有限公司，让您满意，欢迎您的来电！

揉布整理主要是为了赋予织物柔软的手感，特别是当轧光效果不足时。目前多采用刮刀式揉布机，织物在倾斜刮刀边缘上方通过，完成揉布整理。 采用水平汽蒸机或预缩机对蚕丝织物进行预缩整理可以使织物收缩并松弛。 由于去除了丝胶，经脱胶后蚕丝会失重20%~50%，蚕丝织物的增重可以弥补失去的重量，同时赋予织物更丰满、蓬松的手感以及更好的填充性能，改善织物的悬垂性，赋予织物更好的洗可穿性能。增重的方法有三种，植物增重、矿物质增重和接枝增重(聚合物增重)，目前只为先进的方法是采用聚合物"接枝"的增重方法，这种方法使增重处理变得非常容易。接枝增重方法主要使用甲基丙烯酸胺和过硫酸铵对蚕丝织物进行处理，增重的同时还可改善蚕丝织物的染色性能，但目前仍存在在染前还是在染后进行接枝整理有利的问题，同时接枝增重的方法仍需要进一步工业化，只有少数几家生产商，如用于蚕丝领带的绞纱生产商采用这种增重方法江阴市利能机械有限公司是一家专业提供轧光机的公司，欢迎您的来电哦！定制轧光机电话

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防绒效果差：防绒效果不好应该减慢速度和调高温度压力，或增加轧光的次数。5，皱印：轧死印是轧光常见的问题，两边皱印应该增加进布的张力，中间皱印要减小进布的张力。中间皱印也要检查下进布架导辊表面是否干净，不干净摩擦力太大也会起皱或者造成布面擦伤。一般加工匹装的散布应该打成大卷装后再加工，以达到恒张力的目的。6，轧光斑点（极光）：轧光斑点是只常见的病疵，辊面不干净导致的（例如辊面有线头），生产中一定要经常擦拭辊面；辊面损伤也会产生轧光斑点（例如尼龙辊压到硬物造成的凹陷小坑等）；定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印；烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。7，门幅缩的太多：轧光后织物门幅都会缩小，正常会缩小1～3cm，缩的太多应该减小进布和出布的张力，温度越高也会缩的越多。两辊轧光机功率

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