山西先进单组份涂胶机产品介绍

盛普常用胶管:

①黑色高压胶管：适用于大胶量、超高粘度胶黏剂供胶；

②蓝色高压胶管：适用于高粘度胶黏剂供胶，内含有特氟龙材质，具备极低的透水性；

③黑色加热高压胶管：用于高粘度加热后进行使用的胶黏剂，耐温40~250℃；

④金属软管：耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐弯折、抗拉性能、抗侧压性能强；

⑤特氟龙管：高度的化学稳定性，能够承受所有强酸、碱、溶剂，低摩擦系数，抗粘性能优良。

其他：

①产品对涂胶有精度要求时，常常采取流量剂进行监控检测，流量计种类丰富，针对不同胶黏剂类型都有不同，流量计只能起到检测作用。

上海盛普智能设备停机时的供胶管路保养方法：1、管路停机保养需要每3~5天做一次；2、保养方式是通过供胶系统从胶嘴出胶，每次的数量2.5-3升左右；目的是把管路中的胶替换一遍，防止胶体长时间停留管路而固化；3、放胶方式：（a）上电、上气、复位使设备进入正常可操作状态；（b）清理胶嘴，以防胶嘴炸裂；（c）关闭胶泵出口处的高压球阀，打开胶阀，将管路中压力排空；（d）开启胶泵出口处的高压球阀，等管路压力基本升到正常压力时关闭胶泵出口处的高压球阀；（e）等到将管路中压力排，再次开启胶泵出口处的高压球阀，等管路压力基本升到正常压力时,关闭胶泵出口处的高压球阀；（f）重复（e）,直到排出足够的胶；（g）按泡油杯按钮；断电和气！3、如果一台泵装有不止一个胶阀，每一个胶阀前面的管路都要排胶；4、如果是一拖二带接线盒设备，接线盒设备停机后必须每天排胶一次，每次要把管路里的胶全部置换完。四川专业单组份涂胶机销售厂家单组份涂胶机日常使用需要注意什么？

供胶管路：供胶系统、计量系统、出胶系统，三者之间依次通过胶管连接，供胶管路的选择主要取决于胶水特性、流量、涂胶精度、工作环境四点。

（1）胶水特性：胶水特性对选管路的选择很重要，粘度大的胶水供给压力高，因此要选用高压胶管；胶水需要加热保温，则胶管也需要配备加热模块；UV类胶粘剂需要采用黑色胶管以隔挡紫外线；厌氧胶管路不能使用金属部件；酸性胶粘剂要使用防腐材质的胶管或接头；

（2）胶管流量：流量越大，管径就越大；

（3）涂胶精度：涂胶精度在管道上的表现在压损上，相同材质的管路，管路越长压损越大。精度影响主要是在计量系统到胶阀的这段管路，因此需要尽可能缩短这段管路的长度；

（4）工作环境：生产工况会影响管路的选材，软管可灵活布局，柔性高适用于配合机器人走轨迹涂胶；高温高压远距离传输流体控制一般采用金属硬管。

上海盛普智能-点胶流体控制**，盛普为光伏行业开发的SPZ-2100GS。机器本体由X轴运动模组、伺服系统、连杆机构、工作平台等几个部分组成；X轴行程：2200mm，X轴重复定位精度：±0.05 mm。控制单元采用德国西门子smart 系列PLC及触摸液晶显示屏；供胶系统可分为5个部分：（1）柱塞泵-美国ARO/GRACO （2）减压阀-美国ARO （3）胶阀-HAMMETT MVI回吸阀 （4）高压胶管-日本LINA （5）计量系统 盛普制造PBS 2.1。气动控制要求气源压力6kg以上：建议以下气压：5 kg≤ 胶阀压力 ≤6 kg；3 kg≤ Z向气缸压力≤ 4 kg；3 kg≤ 定位气缸压力≤ 4 kg；2 kg≤ 夹紧气缸压力≤ 3 kg；3 kg≤ 泵压力≤ 6 kg；3 kg≤ 泵压盘压力≤ 7 kg。单组份涂胶机可以配合流水线吗？

机器的维护为了更好的使用机器，请注意对机器的维护。

1、不能拆卸机器外壳，保护“撕毁无效”的防伪标识完好；

2、操作人员在进行涂胶作业时，不能将杂物掉进机器里面；

3、机器比较好固定平放在一个不变的位置，不能让机器产生晃动或碰撞；

4、如需要上、下某部件固定用的螺丝时，请注意不要让其滑丝；

5、尽量不要经常去插拔各类连接线；以防松动造成接触不良。

6、气源必须干燥，若气源水气大，请进行水气处理（安装油水分离器）；

7、机器须远离水源及杂物！（如需清洗操作台，务必拔掉电源插头。用沾有少量酒精的抹布轻轻擦拭即可，以免液体滴入机器内部造成短路。） 怎么购买上海盛普的单组份涂胶机？四川专业单组份涂胶机销售厂家

上海盛普生产的单组份涂胶机进来了解一下！山西先进单组份涂胶机产品介绍

计量系统：计量常见的有定量缸计量、齿轮泵、螺杆泵、稳压稳流系统

（1）定量缸：与注射器原理相同，它适用于绝大多数胶黏剂，陶瓷缸体配合高分子活塞，极高的惰性与耐磨性能。面对功能性胶黏剂有非常好的适应性，通过高精度伺服电机控制，出胶精度极高，适用行业：①焊装线涂胶：胶水耐老化要求较高、填料多，胶水密度通常在13~1.6g/cm³；②动力电池行业涂胶：业内热管理相当受关注，追求导热性能，胶水密度自然而然大幅提升，胶水密度通常在1.8~3.0g/cm³，定量缸计量成为较好的选择；③电子行业：涂导热胶\导热硅脂④其他密度较高胶黏剂的运用。