齿轮泵的特点,齿轮泵的内、外齿轮采用耐磨铸铁材料,接触疲劳强度高,不易磨损,且膨胀系数小,不易变形;在齿廓设计上采用较大直径的圆弧齿廓,弯曲强度高,轮齿不易断裂;齿轮泵内无石墨片、弹簧或弹簧片等易损件,故齿轮泵与叶片泵比较,具有使用寿命长、不易被卡死、对油品质量不敏感、对外部温度环境不敏感、工作可靠等优点。齿轮泵,其排量取为0.117L/r,泵输入转速为820r/min,其理论流量为95.94L/min。齿轮泵除了可以输送符合GB484-93规定的车用汽油、符合GB252-2000规定的轻柴油和符合GB253-98规定的煤油外,还可以输送与上述油品物理性质相近的其它液体。 一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。上海RGP-F306R齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103
齿轮连续旋转时,这一封闭容积便逐渐减小,到两啮合点处于节点两侧的对称位置时〔见图3-5(b)〕,封闭容积为**小,齿轮再继续转动时,封闭容积又逐渐增大,直到图3-5(c)所示位置时,容积又变为比较大。在封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。当封闭容积增大时,由于没有油液补充,因此形成局部真空,使原来溶解于油液中的空气分离出来,形成了气泡,油液中产生气泡后,会引起噪声、气蚀等一系列恶果。以上情况就是齿轮泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着泵的工作平稳性和使用寿命。RGP-F320R-K4-C-L43齿轮泵RGP-F323R-K4-C-L43齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
齿轮泵是液压系统中广采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用**广。下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。液压齿轮泵主要包括:高压定量齿轮泵,高压双联齿轮泵,润滑泵,化工泵,双向齿轮马达,齿轮泵附调压阀,齿轮泵附升降阀。齿轮泵的工作原理和结构齿轮泵的工作原理如图所示,它是分离三片式结构,三片是指泵盖4,8和泵体7,泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6,这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔,并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分,即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上,主动轴由电动机带动旋转。
齿轮泵采用定轴式内啮合圆弧齿轮传动和强迫引导式油气分离技术,传动部件上采用特耐磨材料,具备了运行平稳、噪音低、油气分离能力和吸油能力强、寿命长等特点,其工作寿命不低于1000万升,该产品由于零件加工精度高、工艺复杂,一般使用数控设备和加工中心来确保产品品质。一、齿轮泵的构造,齿轮泵主要由泵体、泵盖、齿轮泵组件(包括内、外齿轮、端盖和衬套等)、浮子阀组件、溢流阀组件、进油阀与过滤器组件和出油阀组件等组成。齿轮泵内部结构图,1回油腔、2排气管组件、3排气管接头、4集气管、5泵恙、6泵盖、7油器分离器、8过滤器、9 进油阀、10溢流阀、11浮子阀、12泵体 主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。
泵体为铝合金压铸件,内装齿轮泵、溢流阀、油气分离管和浮子阀等组件。齿轮泵的衬套采用耐磨铸铁材料,镶嵌浇铸在泵体内,具有耐磨性好,使用寿命高的特点。为提高铸铝泵体的寿命,与内齿轮配合的孔采用耐磨铸铁衬套与泵体镶嵌浇铸的设计,增加其耐磨性。两个轴承采用耐磨的含油铜基粉末冶金滑动轴承。泵芯部分主要由内齿轮、外齿轮、端盖等组成,属定轴式内啮合齿轮系,其中内齿轮是主动件,外齿轮是从动件。齿轮泵的工作原理,泵工作时,油液从油罐经过滤器和泵的进油口进入齿轮泵内,从齿轮泵的出油口出来后分为两路:一路进入油气分离器进行油气分离,让不含气体的油液经出油阀主阀向外供油,而油气混合物经φ4孔进入常压腔。 齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。上海厂家直销齿轮泵RGP-2A-F12R
齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。上海RGP-F306R齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103
消除困油措施:缩小压油口尺寸;b)开卸荷槽:对称型卸荷槽、不对称卸荷槽、特殊形状卸荷糟,齿轮泵存在不平衡径向力不平衡径向力是怎样产生的?消除不平衡径向力的方法:压力平衡槽-将高压液体引入低压齿间,低压液体引入高压齿间;减小排出口腔,使齿轮的承压面减小,*作用在1~2牙上。内泄漏齿轮泵的内泄漏主要有三个位置:轴向间隙—齿轮端面与泵前后盖(或轴套)之间,其泄漏约占总内泄漏量的70~80%;径向间隙—齿顶圆与泵体孔之间的扇形圆弧面,约占总内泄漏量的10~15%;两齿轮的啮合处。 上海RGP-F306R齿轮泵RGP-F314R-K4-C-L103
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