江门巨风空压机热能回收工程

    自动调节空气压缩机的转速和空气压缩机的运转台数。改造后的空压站控制系统由两个基本系统组成,即恒压变频调速系统和微机控制参数监测管理系统。系统工作时,压力变送器YB将总管压力P转变为电信号送入A/D与压力设定值Po比较,并根据差值的大小按给定控制模式进行运算,产生控制信号送变频调速器,通过变频器控制电机的转速,通过控制系统,控制空气压缩机运行的台数,使实际压力P始终接近设定压力Po。在用风系统需一台空气压缩机运行时,单台空气压缩机变频运行维持恒压供风;当用风系统风量不足时,变频器运行频率升高为50Hz，（或当电机运行速度接近工频速度时通过自动延时转为工频运行）,再启动另一台空气压缩机变频运行维持恒压供风，这样如此类推。多台空气压缩机都由变频器来启动,实现带载软启动,避免了启动冲击电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。系统循环带载软启动、循环停机的工作方式,实现了供气量的连续调节,保证了总管压力稳定。如图:3．改造后系统运行特点1）风压幅值变化小由于该变频器是以压力控制的,即保持恒值,使压力-转数-功率达到动态匹配,在设定的压力下稳定运行。实测使用变频运行时,其压力变化幅值为～。而工频运行时,在同样的条件下,其压力在～。江门巨风空压机热能回收工程

    而粒径较小的水滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轴线迁移。冷干机的“压力**”：在不同厂家的样本上，冷干机的“压力**”有多种不同的标注：计有0℃，1℃，℃,℃,2℃,3℃,2-10℃,10℃等。这给用户选型带来了不便。冷干机“压力**”受三个条件限制，即：1。受蒸发器温度冰点底线的限制；2。受蒸发器换热面积不能无限增大的限制；3。受“气水分离器”分离效果率达不到**的限制。压缩空气在蒸发器里的**终冷却温度比冷媒蒸发温度高3-5℃是正常的；由于气水分离效率的限制，少量凝结水在预冷器的热交换中还原成水蒸气也会使压缩空气含水量有所提高。所有这些因素加起来，要将冷干机的“压力**”控制在2℃以下是非常困难的。实际上，冷干机的“压力**”定在10℃以下对生产厂家来讲已经不是一个低标准要求。机械部标准JB/JQ209010-88《压缩空气冷冻式干燥机技术条件》就规定，冷干机的“压力**”是10℃；而国家推荐标准GB/T12919-91《船用控制气源净化装置》对冷干机的大气**要求为-17—-25℃，相当于℃。国内多数厂家给冷干机“压力**”给出了一个范围限制。按其下限，即使在比较低负荷工况下冷干机内部也不会出现结冰现象。河源阿特拉斯空压机厂家

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    螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率比较高的两款机型。较早使用的基本都是活塞式空压机，近年来螺杆式空压机逐渐替代活塞式空压机，成为空压机市场上的主流。那么两者相比，有何优缺点呢？1螺杆式和活塞空压机详细对比2螺杆空压机12类常见故障原因1、机组排气温度高（超过设定110℃），空压机自行跳闸1）机组润滑油量不足（停车时从油视镜中能看到低于油刻度绿区）；2）环境温度超过所规定的范围（38℃）；3）油冷却器散热翅片被灰尘堵塞，需从里往外吹；4）润滑油规格不正确；5）热控制阀故障；6）进口空气滤清器脏；7）油过滤器芯堵塞；8）冷却风扇故障；9）排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；10）温度传感器故障（控制机组）。2、空压机排气温度低于正常值（低于75℃）1）冷却水量太大；2）环境温度低；3）无负荷太久；4）温度传感器显示有偏差；5）热控制阀故障，始终处于打开位置。3、机组油耗大，润滑油添加周期短或出口压缩空气含油量大；1）润滑油太多，停车时油面高于油刻度绿区，运作时油位应不高于油刻度的一半；2）回油管堵塞；3）机组运行时排气压力太低；4）进气阀止回阀功能故障；5）油细分离滤芯破损；6）冷却油系统泄漏。两级压缩空压机厂家

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