制造开盖式夹套玻璃反应釜参考价格

开盖式夹套玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏。双窗口数显显示转速及温度测量值，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。

  另外，开盖式夹套玻璃反应釜夹层可做高温反应(高温度可以达到300℃)，也可做低温反应(低温度可以达到-80℃)。其操作极为方便，是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。

开盖式夹套玻璃反应釜的生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

开盖式夹套玻璃反应釜出料方式。制造开盖式夹套玻璃反应釜参考价格

开盖式夹套玻璃反应釜内层溶器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，使反应物料减压条件下，进行汽化和蒸发，对物料进行浓缩和提纯。夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。开盖式夹套玻璃反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。

1、采用高硼硅玻璃材质，拥有优良物理、化学性能。

2、可选用常温、高温（200°C）及低温（-80°C）的反应条件进行实验。

3、可以选用在常压及负压试验条件工作，静止状态下负压可达。

4、数字显示搅拌速度，变频恒速搅拌系统，工作平稳。

5、四氟搅拌浆（搅拌叶），搅拌轴与反应釜之间的密封采用特种材料制成。

6、无死腔设计的防腐的放料阀门。

7、多功能反应釜玻璃夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排除，不积液。 制造开盖式夹套玻璃反应釜参考价格开盖式夹套玻璃反应釜安装注意事项。

双层玻璃反应器通常称为夹套玻璃反应器，中间层用来防止反应溶剂进行搅拌反应，中间层可以通过冷源和热源进行恒温加热或冷却反应。

与单层玻璃电抗器相比，夹套玻璃电抗器具有许多优点.从双层夹套玻璃电抗器的出现可以直接观察整个实验过程，但单层玻璃电抗器不太方便。从温度角度看，夹套玻璃反应器的温度更均匀，因为它是由中间层加热或冷却的。与单层玻璃反应器相比，夹套玻璃反应器的温差小于单层玻璃反应器，更适合精细反应。导管架玻璃反应器和单层玻璃反应器的性能相同，主要用于反应物的分离、蒸馏和萃取等。因为客户在购买时要结合自己的实际情况，虽然护套玻璃电抗器较好使用，但价格也略高于单层玻璃电抗器。

双层玻璃反应釜产品简介：

双层玻璃反应釜是常用的生化仪器，被现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用，可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回流、分离、提纯反应，是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。

升降双层玻璃反应釜工作原理：

通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样、石油化工、中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。 开盖式夹套玻璃反应釜设计原理。

开盖式夹套玻璃反应釜的寿命延长，保障设备正常运行，用户也需要注意设备的定期维护和保养。

在日常维护的方法中，例如，定期检查仪器各接口是否吻合，注意轻拿轻放;各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死;用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂;定期对密封圈进行清洁;各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃;停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。此外，必须采购原厂配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。 开盖式夹套玻璃反应釜工作原理。上海开盖式夹套玻璃反应釜供应商

开盖式夹套玻璃反应釜在聚合反应中应用。制造开盖式夹套玻璃反应釜参考价格

双层玻璃反应釜养护方法：

  1.每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

  2.停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

  3.定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

  4.电气部分切不可进水，严禁受潮。

  5.双层玻璃反应釜必须采购原厂配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

  6.对双层玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。注明，本设备属于易碎产品，请使用者在使用时小心轻放。

  7.双层玻璃反应釜用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。

    8.用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。

  9.各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。

  10.双层玻璃反应釜先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

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