粘合机工艺机理的主要内容为粘合过程、粘合键形成和粘合破坏三部分,对粘合机研发来说,粘合过程的内容较为重要。粘合过程表达为:热熔胶加热到粘流态,在一定压力作用下,将呈流变状的热熔胶压渗和浸润到纤维和纱线之间,冷却固化后形成靠摩擦粘合的粘合键,该键称之为“钉型联接键”或为“机械啮合键”,粘合键将衬料和衣片固结在一起。在粘合过程中,还有其它两种形式的粘合键:分子吸附键和扩散溶连键,但这两种粘合键应在热熔胶和衬布的研发中予以考虑。粘合过程二条重要的设计原理:一、粘合的工艺要素是温度(加热)压力(加压)、时间、冷却。二、正确的粘合顺序是:准备-加热-加压-冷却-取料。可以说,粘合机的性能优劣将取决于上述设计原则的执行结果。例如:加热温度的实时均匀性(±2-5℃),加压时间的可调性和稳定性等都是技术设计的关键难题。粘合机特点:产品稳定性.其实粘合加工涵盖的产品很多。崇明区自动粘合机
粘合机的优点:1.体积小易于搬运。2.开边式: 适合较大裁片, 连袖裁片、短纤。3.螺旋式拨片, 强化裁片拨离之能力, 而且裁片不易起泡变形。4.本机装有特殊构造之输送皮带, 可以排除皮带的偏离, 并确保其使用寿命。5.迷你压衬机具有特制压力辅助装置, 保证较大压力强度至1kg/c㎡。6.电子温度调节器, 及特制加热设备, 将温度差异范围减至较小程度。7.采用极完美且能保持热度在一定程度的铁氟龙传动带(Teflon), 而其清洁布杆可随时保持皮带之清洁。8.强力散热风扇, 降低电子零件处于高温时之损害。9.特殊构造使本机器可安装口袋模、裤头喇叭及滚条喇叭。普陀区定制粘合机调试粘合机工作原理和操作方法:加热装置远离操作员,操作员安全舒适。
粘合机特点:1:自动皮带修正装置,确保上下高温输送带永远不偏离。2:电子恒温控制装置,控制上下发热系统大不超过8度。3:有6组加热装置,传热均匀使各种布料均可使用。4:耐高温铁弗龙输送带确保温能达到每一个点上。5:压力滚筒采用硅胶包覆和强力弹簧,保证压力稳定且均匀分布在滚筒的每一个点上,确保佳粘合效果。6:配有网带输送系统,让粘合的布料在短时间内缓和定形,保证粘合效果。7:自动翻转拨片更容易拨离栽片及特殊设计清洁布杆。8 :粘合机是服装行业中粘合衬和必不可少的理想的设备。
全自动粘合机粘合后布料起泡:1、原因分析:1.时间、温度、压力掌握不当,引起粘合后起泡。2.因为面料和衬布粘合时有热缩差,当粘合剂未凝固时,发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时,出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时,出现面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷却,就移动了粘合体,导致局部粘合起泡。2、解决方法:1.严格按产品规定的粘合条件粘合,同时调整好粘合机,并在批量投产前应先作试验,确认无误后才正常工作。2.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时,可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩,适当调整粘合温度和时间,便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 3.粘合后,待粘合体充分冷却后再行移动。粘合机特点:自动皮带修正装置,确保上下高温输送带永远不偏离。
粘合机操作注意事项:1、应根据不同面料及粘合衬性能,选定不同的粘合速度、压力、温度以达到较达效果。2、切勿将任何硬物,如:剪刀、尺、针等置于台面,以防损坏带。3、粘合衬必须“正放”且小于面料,否则将导致带面有胶遗留或渗入涨力轴。4、如透胶情况严重,可考虑使用两面粘合方式以保证带清洁耐用。5、如有杂异物卷入涨力轴里面,应及时清理。6、应经常清洁带面,如带粘胶较多,可趁热,开慢车,用软布沾硅油揩清,并使铲板始终紧贴轴。7、保持清带布清洁,并及时更换清带布。全自动粘合机:保证面料与衬布平整无褶皱,很大提高生产效率。青浦区购买粘合机质量
粘合机工作原理和操作方法:这能满足许多特定客户的需求。崇明区自动粘合机
粘合机带的种类:1. PTFE无接缝粘合机带:无缝带采用很强度玻璃纤维纱或凯芙拉(芳纶)经圆织设备编织筒状织物,采用独特的工艺技术涂覆特氟龙树脂(PTFE)制成的。它克服以往输送带接口连接处易断裂的现象。连接处周长不等而造成走行稳定性差、跑偏现象。无缝粘合机带运转寿命比任何接法的特氟龙输送带寿命都要长3倍以上。2.双层复合粘合机带:双层复合带内层用抗静电漆布,外层用抗撕纤维布,整体错位复合而成.强度大幅度提高,使用时间长,整体厚度均匀,防偏性能好,表面光滑细腻,加工超薄粘合衬更佳。崇明区自动粘合机
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