消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1，铸件质量好，成本低;2，材质不限，大小皆宜;3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;5，内部缺陷**减少，组织致密;6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。硅胶复模可以用多少次？东莞按需制造复模-快速简易模具-注塑模具价格
消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有方法完全解决，这也是众多铸造厂家不敢上消失模一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。
主要有四个方面:a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。
主要解决措施是：(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，消失模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的优先材料。(2)消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。(3)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的比较高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。 深圳PA66+GF复模-快速简易模具-注塑模具工艺一般小批量复模手板打样需要多久。
浇注系统：浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。主流道：它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
研究和发展简易模具，对促进各类工业产品、工艺美术品、文物复制品、金银首饰制品、雕塑等产品的更新换代，研发新产品，提高生产技术水平，降低产品成本，都有重要的经济和社会意义。研究和发展简易模具的方向和途径是：(1)根据产品的结构形状、尺寸、精度及生产批量，在保证达到质量要求的前提下，选用比较好的成型方法和尽可能简化的模具结构；(2)在保证模具使用性能和寿命的条件下，尽可能选用价格低廉的模具材料或新的模具材料，或回收再生的模具材料；(3)根据模具的使用条件和要求，尽可能简化模具的制造工艺，采用简便易行的加工方法，以加快模具的制造进度，并降低成本；(4)尽可能考虑采用标准化设计，常规金属模具设计制造中采用的一些标准件、通用模架，以简化加工、加速模具制造进度；(5)尽量采用现代科技手段来进行模具的设计和制造，如CAD、CAM等技术，减少设计制造时间，加快模具制造进度，提高模具的技术水平和质量；(6)吸收或引进国外的设计制造技术；(7)注重学科技术交叉，努力探索，把其他学科方面的技术原理或新材料、新工艺，引用到简易模具的设计制造上来，研制开发出新的简易模具；(8)研究和探索各种提高简易模具寿命、降低设计制造成本的方法。如何提高硅胶模具翻模次数及使用寿命?
现如今，注塑模具是工业生产中占比很重的生产模式之一，一般都是根据产品制作模具，并通过模具注塑后在进行加工，以达到产品所要求的尺寸和粗糙度等，特别是对外表面要求高光的产品，都是在浇注产品完成后，通过打磨和喷涂高光漆获得，增加了后处理的工作量，而且对于某些产品(如医疗类)不允许喷漆的产品，较难直接获得高光复模产品，其次，在针对某一产品需要进行少量生产时，利用铸铁等材料进行铸造十分浪费资源。为了解决上述技术问题而提供一种能够实现注塑产品外表面不需要喷涂即可获得高光效果的且能够针对少量生产的复模高光产品的加工方法。一种复模高光产品的加工方法，其特征在于：包括：S1、原型制作：根据待成型产品的外形制作原型；S2、原型处理：对S1中制作出的原型的外表面进行高光处理；S3、制作硅胶模具：根据S2中的原型进行硅胶模具浇注；S4、分模：将S3中制作好的模具割开，取出原型，并开设浇口和气口；S5、浇注开模：将S4中割开的模具合模，并使用待成型产品的材料进行浇注、固化和开模，制得待成型产品毛坯件；S6、精修：对S5中开模后制得的待成型产品毛坯件进行去除水口、毛边和打磨的操作。覆膜加工谁家好，无锡刻立得。上海按需制造复模-快速简易模具-注塑模具成型原理
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模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：1、标示符不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。东莞按需制造复模-快速简易模具-注塑模具价格
