衬氟对夹蝶阀,衬里对夹蝶阀可承受相应衬里材料的介质腐蚀,采用四极密封结构,并在密封面处配以特殊橡胶的弹性衬垫,密封性能好,操作扭矩小。
衬氟对夹蝶阀,衬里对夹蝶阀轴端、蝶板圆周连接处采用特殊凹槽与特殊O形圈组合密封,防止介质外泄,达到了零泄漏。
衬氟对夹蝶阀,衬里对夹蝶阀可配置气动、电动、液动等多种驱动装置,实现远距离控制和自动化操作。
衬氟阀门,衬里阀门的产品材料和零部件的选型组合。按原材料进厂检验规程,定期定批进行光谱分析、拉伸冲击试验、硬度测试等理化性能复验。 耐腐生产销售衬氟对夹蝶阀。黑龙江特定衬氟对夹蝶阀解决方案
气动衬氟蝶阀又称气动衬里防腐蝶阀,是在会与管道介质接触的过流部件(如阀体内壁、蝶板、阀座)衬上一层较厚的氟塑料,具有非常厉害的耐腐蚀性和耐磨性。气动衬氟蝶阀阀座与碟板全部由PTFE制作而成,有效的保证阀轴等相关部件不被阀腔内的介质接触而腐蚀。气动衬氟蝶阀按连接方式不同分为气动对夹式衬氟蝶阀和气动法兰衬氟蝶阀,也可以根据工况要求选用开关型或调节型的执行装置,达到对管路介质的快速切断或比例式调节流量使用,可广泛应用于温度≤180℃的腐蚀性流体以及强酸强碱等介质的常温常压场合.天津重型衬氟对夹蝶阀是什么上海耐腐阀门厂的衬氟对夹蝶阀品质有保障。
对夹衬氟蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速,并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性,蝶阀的使用频繁。其使用的品种和数量仍在继续扩大,并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性,以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用,蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点,并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶,以满足蝶阀的使用工况条件。
1详细信息编辑衬氟对夹式蝶阀详细信息: 蝶阀是用随阀杆一起转动的蝶板作启闭件,用以实现阀门的开启,关闭与调节。衬里蝶阀是在过流部件,阀体、蝶板、阀杆上采用衬里技术有较厚的高分子材料,防腐蚀性能优良,可适用于任何浓度的酸、碱、盐及氧化挤、还原剂、有机溶剂等介质,是化工、石油、医药、食品、钢铁冶炼、造纸、水电等系统的气体、液体、半流体的管路和容器上作截流和调节设备使用的理想产品,并可取代闸阀,截止阀和其他类型的切断、调节阀门。衬氟对夹蝶阀的应用批发销售找上海耐腐阀门厂。
1.衬里蝶阀,阀体采用分体式组合,便于装配和密封调节,阀门工作时只有全氟塑料阀座与衬氟塑料碟板和介质接触。2.阀体通道内表面光滑,流体阻力小,CV值高,流通能力强,扭矩适中,完全达到介质的零泄漏,该阀门体积小,重量轻,结构紧凑,开关迅速,外形美观,工艺合理,性能可靠,操作轻便,使用寿命长。3.该阀门可承受除熔融碱金属和元素氟以外的任何腐蚀性介质,是化工,石油,医药,食品,钢铁冶炼,造纸,水电,环保等系统的气体液体,半流体的管路和容器上座快四切断和调节设备使用的理想产品。公称通径:DN15—DN300驱动方式:气动、电动、手动、涡轮工作压力:PN1.0、PN1.6工作温度:-15—150℃密封材质:PTFE阀板材质:碳钢、SS304阀体材质:球墨铸铁、碳钢、不锈钢介质:强酸、强碱、强氧化剂等需求衬氟对夹蝶阀找上海耐腐阀门厂。湖南进口衬氟对夹蝶阀来电咨询
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衬氟对夹蝶阀结构特点:1、衬氟对夹蝶阀采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板,配以阀座基部的硅橡胶衬垫调节阀门的密封性能;2、阀体采用分体式,阀轴两端的密封由蝶板与阀座之间的旋转基面加氟橡胶来控制,从而达到产品结构紧凑、外形美观等优势。3、阀门操作轻便,严密的密封性能,超长的使用寿命,适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。4、衬氟对夹蝶阀频繁适用于各种不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸气)的输送,特别是具有严重腐蚀性介质的使用场合。简述衬氟对夹蝶阀选型要点:1、根据阀门流体特性的要求确定阀门,包括:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。2、根据安装尺寸和外形尺寸确定阀门,包括:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等要素。3、据工作介质的性质来确定阀门的选择,这包括:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等要素。黑龙江特定衬氟对夹蝶阀解决方案
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软密封蝶阀蝶阀软密封是指:密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料。这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差。如:钢+橡胶;钢+四氟聚乙烯等。软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作密封,性能好,可以做到零泄漏,但寿命和对温度的适应性比较差。硬密封采用金属制作,密封性能相对比较差。尽管有制造商宣称可以做到零泄漏,软密封对一部分有腐蚀性的物料还是不能满足工艺要求的,但硬密封可以解决这个问题,这两种密封可以相互补充。就密封性而言软密封相对较好,但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求。软密封的优点是密封性能好,缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使...