生产中严格的质量管理电镀质量其实是整个电镀过程的结果。在一系列国际质量标准中,电镀工艺被列为特殊工艺,特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑,是指根据4W1E五大因素(人员、设备、原材料、方法、环境)对电镀工艺进行整体质量控制,建立质量保证体系,达到向市场提供优良产品的目的。为了与世界经济接轨,我们应该努力采用国际标准,相当于国家标准系列的质量标准。以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路的优良产品是企业生产的,生产靠科学管理,科学管理靠人。产品质量的关键是解决人的工作质量。优良的产品质量靠的是以人为本,质量靠的是人。人的素质和工作质量可以决定产品的质量;二是内部管理,电镀要以质量为要点,有效益。质量管理的本质是制度和人,是企业成败的分界线。如果实际管理中有令不行,有禁不止,规章制度没有实际效果,表现一定是人走神,不上进,企业没有凝聚力。为了提高工件在大气中的耐腐蚀性,通过物理、化学或电化学方法在工件表面均匀覆盖一层薄膜。这叫做密封。无锡专业滚挂镀化学镍加工哪家好
电镀质量责任制建立质量责任制,让企业中的每个人都能明确具体的任务、职责和权力,让一切负责质量工作。需要执行工艺规程,严格执行技术标准,妥善处理质量问题。车间质量责任制:生产车间需要将不合格产品带出车间。坚持“三不放过”原则,即不查找原因,不落实措施,不分清责任,消除车间不合格品。班组质量责任制:班组对其生产的产品(半成品或其他)质量负直接责任。发生质量事故时,要组织全班进行分析研究,采取措施解决。组长的考核不仅是考核生产指标完成情况,还要考核过程执行情况和原始记录的完整性。个人质量责任制:操作人员严格按工艺操作,按图加工,按制度办事。原始记录应认真保存,并应进行自检和互检,以确保不合格品不送检,不转移到过程中。要及时对前一道工序的加工质量问题进行信息反馈,努力提出合理化建议,不断提高这道工序的质量。南通专业镀化学镍加工厂家电镀涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
根据使用环境选择电镀层的应用条件根据气候和环境的严重程度可分为三类:(1)腐蚀严重的工作环境——是空气中含有少量工业废气或盐,相对湿度周期性达到98%的地方,或者是双手经常出汗的工作条件。如工业城市、临海地区、湿热地区等。(2)中度腐蚀性工作环境——空气中不含工业废气或盐,相对湿度周期性超过70%,可达到环境的95%。如远离海洋、工业不发达、室内环境一般的地区。(3)轻度腐蚀的工作环境——干燥的室内外环境,空气中无工业废气和盐分。如干燥的热带地区、干燥的封闭场所或有空调的实验室。
化学镍化学镀镍是化学镀中普遍使用的方法。化学镀镍的溶液组成包括:镍离子;络合剂;缓冲;加速器;还原剂;稳定器;润湿剂;光亮剂;破坏剂;PH调节剂等。其中镍离子主要使用硫酸镍。经过研究,禾川化学开发了一系列化学镍药剂,包括酸性低磷化学镍、中磷化学镍、高磷化学镍和碱性化学镍。其中,中磷化学镍在电子化工行业有很好的应用,是化学镍和金的前沿工作。工作液稳定性好;化学镀镍率好,无黑镍;镀层洁白细腻,特别适合FPC镀镍。耐腐蚀性和抗弯曲性的可靠性符合FPC标准。当基体不能耐受酸性化学镍时,往往需要使用碱性化学镍,如钢、铝合金等基体表面的化学镍。我公司开发的碱性化学镀镍在碱性条件下具有良好的耐腐蚀性,镀层具有良好的抗弯性、低电阻率、良好的导电性和良好的焊接性等特点。电镀生产中容易影响连续生产的因素有很多,比如毛坯断线;辅料供应中断;水、电、气异常;人员安排不当。
电镀加工作为一种化学工艺,经常会遇到各种各样的问题光亮度不均匀电镀层出现晕染和光亮度不均匀的现象,主要与电镀工艺的预处理有关,电镀液温度偏高;pH值偏低十二烷基硫酸钠质量有问题,未完全溶解或含有机物过多;电镀槽中油脂和贵金属杂质过多;阳钝化或进入槽时阴极的电流密度过高粘合力差;电镀液pH值过高,电流密度过高,Fe3含量过高,稳定剂浓度过少,电镀前预处理不好,电镀液中有贵金属杂质,都会造成镀层附着力差;脆性大镍铁合金镀层脆裂甚至爆裂,说明镀液异常。事实上,镍铁合金镀层的韧性在正常情况下是比较好的。但当镀液的pH值和Fe3含量过高时;光亮剂比例不平衡或有机杂质过多;如果中铁比率太大,涂层会变脆或破裂。基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。甘肃专业电镀外发加工公司
电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。无锡专业滚挂镀化学镍加工哪家好
不合理的产品设计产品设计师和生产人员是两个完全不同的人。在零件图的设计中,产品设计师更多关注的是产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺关注甚少,更不用说电镀工艺了。因此也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,对电镀产品的质量也有一定的影响。电镀工艺的六种后处理技术电镀后处理的目的是保证镀层的质量,提高镀层的保护性、装饰性和功能性。镀后处理很重要,但经常被忽视。在实际生产中,经常会出现故障,甚至之前的所有成果都被浪费掉,相关人员要引起重视。无锡专业滚挂镀化学镍加工哪家好