待测轴承28非变形安装，其与可更换芯轴4过盈配合，与左侧固定圆盘27和右侧固定圆盘29过度配合。左侧固定圆盘27和右侧固定圆盘29与待测轴承28外圈配合安装，为了实现动力学分析时外圈固定，同时能够对轴承滚动体进行润滑，防止润滑物质飞溅，所以左侧固定圆盘27和右侧固定圆盘29与待测轴承28外圈安装尺寸相对轴承外圈宽度很小。等效柔轮加载机构和谐波加载机构是对称结构，对称组件在工作过程中完全同步。轴承驱动机构中的可更换芯轴4，轴承固定装置中的左侧固定圆盘27和右侧固定圆盘29以及等效柔轮加载机构中的接触滑块5可根据待测轴承28尺寸的不同可进行更换，而其他结构、组件保持不变。等效柔轮加载机构中的待测轴承28等效安装变形载荷，以及等效柔轮变形载荷是由静载液压缸31提供。并且对于不同尺寸的待测轴承，同样通过静载液压缸31伸缩变化，从而调节接触滑块5径向位置，达到全尺寸测量要求。等效柔轮加载机构中静载液压缸31通过过渡滑板36对推进滑块38施加转盘径向的位移与载荷，过渡滑板36与推进滑块38沿转盘9径向可相对滑动，过渡滑板36与推进滑块38之间加设缓冲弹簧37避免动力学分析中施加载荷后接触滑块5与待测轴承28卡死现象出现。陕西专业柔性轴承F50。山东特定柔性轴承FD17
满足填球角在270度左右的要求。由于过于追求球数，在有保持器的条件下，使得球间距很小。同时由于过于追求球数，保持器的梁宽也很窄。【实用新型内容】引本实用新型是对传统柔性轴承凸轮式波发生器中的柔性轴承结构改进。为了解决"在有保持器的条件下，使得球间距很小。同时由于过于追求球数，保持器的梁宽也很窄。"的问题，本实用新型提供了一种基于满球设计的柔性轴承。种基于满球设计的柔性轴承，包括可W弹性变形的外圈和内圈，外圈的内壁上、内圈的外壁上分别设有外沟槽、内沟槽，外沟槽、内沟槽之间填有1组钢球，其特征在于:所述1组钢球为N颗，所述N颗钢球围绕外圈或者内圈的轴向中屯、布满直至无法填入第N+1颗钢球，且所述柔性轴承内部无保持器。进一步的，所述N为27-30。进一步的，所述轴承内外圈、钢球材料为ZGrlS。[0009]进一步的，所述基于满球设计的柔性轴承比较大径向变形量为。种基于满球设计的柔性轴承用途，其特征为:该轴承应用于谐波减速器的柔性轴承凸轮式波发生器。有益效果；目前的柔性轴承填球角做多可W做多270度左右，该设计达到满球，填球角接近360度，也就是在相同钢球直径的基础上。浙江销售柔性轴承无锡加工柔性轴承FD32。
本发明涉及压缩机星轮轴技术领域：尤其涉及一种单螺杆压缩机星轮轴柔性轴承座。背景技术：单螺杆压缩机内部装有螺杆，螺杆上开有齿槽，星轮架上安装有星轮片，星轮片位于齿槽内，机壳、星轮片和螺杆槽构成一个封闭的空间，螺杆在旋转过程中，带动星轮部件旋转，星轮架上的星轮片便会挤压气体，达到排气压力后，便会排出机壳排气腔。气体力作用到星轮上，并传递到星轮轴上，单螺杆压缩机星轮受气体力交变作用引起星轮轴振动，轻则缩短轴承寿命，重则引起星轮轴断轴事故。传统安装方式为星轮轴、轴承、轴承座刚性装配，气体力引发的振动直接传递到压缩机壳体上，造成压缩机整机振动。技术实现要素：本发明的目的是提供一种单螺杆压缩机星轮轴柔性轴承座，解决压缩机星轮轴振动大影响寿命的问题。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种单螺杆压缩机星轮轴柔性轴承座，包括星轮轴，所述星轮轴的中间位置上设置有星轮架，所述星轮轴的两端分别设置有固定端和滑动端；所述固定端包括与所述星轮轴键连接的固定端轴承，所述固定端轴承的外部套设有固定端柔性环，所述固定端柔性环外侧套设有固定端轴承座；所述滑动端包括与所述星轮轴键连接的滑动端轴承。
一种柔性轴承与凸轮的装配方法，其特征在于：
(1)在凸轮设计时预留有椭圆轴线定位基准，之后按照设计加工凸轮，将加工好的凸轮进行冷冻；
(2)按所需装配的波发生器规格，加工相应的装配工装，所述装配工装包括定位部分、压型部分、压装部分，所述定位部分包括柔性轴承定位部分、凸轮定位部分，所述压型部分用于将柔性轴承进行压力变形成椭圆状并固定，所述压装部分将定位好的凸轮压入到形变的柔性轴承内；
(3)将所需装配的波发生器中的柔性轴承放入定位部分的柔性轴承定位腔内定位好；
(4)取出冷冻后的凸轮，用凸轮定位部分固定住凸轮；
(5)用压型部分将柔性轴承进行压力变形成椭圆状并固定；
(6)确保凸轮的椭圆轴线与柔性轴承相对应的椭圆轴线相重合后、利用压力机将定位好的凸轮压入到柔性轴承内。 陕西特定柔性轴承F50。
谐波加载机构包括接触弹簧7、动载液压缸8、过渡杆件10、复位弹簧11、后侧滑板12、接触滚轮26、前侧上滑板33和前侧下滑板32；转盘上下垂直方向对称设有谐波加载机构；平台底座6安装有谐波发生器13，谐波发生器13通过上下的复位弹簧11与上下的后侧滑板12上设置的接触滚轮26接触连接，后侧滑板12通过过渡杆件10与转盘9上垂直设置有的前侧上滑板33连接，前侧上滑板33与前侧下滑板32活动连接；前侧下滑板32与设于前侧下滑板32两侧的两个动载液压缸8连接；前侧下滑板32再通过接触弹簧7与接触滑块5连接。固位机构包括支撑座17、夹具18、导杆19和安装轴30；支撑座17上设有导杆19，导杆19一端设有夹具18，导杆19另一端与安装轴30端部活动连接。转盘驱动装置包括转盘9、空心锥齿轮14、轴承座15、转盘驱动电机座16、转盘驱动电机20、锥齿轮21、左侧支撑轴承22、右侧支撑轴承23、固定轴承24和法兰25；转盘驱动电机座16上设置有转盘驱动电机20，转盘驱动电机20上设有锥齿轮21；安装轴30一端套设有空心锥齿轮14，空心锥齿轮14与锥齿轮21连接，安装轴30的另一端先后穿过轴承座15中的左侧支撑轴承22、固定轴承24和右侧支撑轴承23，再通过法兰25与转盘9上设有的左侧固定圆盘27连接。无锡品质柔性轴承F20。重庆品质柔性轴承F50
上海品质柔性轴承F8。山东特定柔性轴承FD17
将普通设计的非满球柔性轴承在内、外圈加热的同时，将所述柔性轴承水平地放入上部为可W上下移动的"人"字型模具1、下部为固定不动的圆柱型模具2中间，所述模具2周围设置有电磁加热装置4。至外圈上端外侧贴紧"人"字型模具1下端，内圈上端内侧贴紧圆柱型的模具2上端，继续从上向下垂直挤压所述"人"字型模具1的顶端11处，使所述柔性轴承产生弹性变形，此时所述柔性轴承左、右上端3处内外圈张开，在此处陆续填入钢球直至满球，完成满球设计的柔性轴承的组装过程。[0038]如图4、5所示，传统柔性轴承是有保持器8的。[0039]如图1、2所示，利用上述方法制作的一种基于满球设计的柔性轴承，包括可W弹性变形的外圈7和内圈6,外圈7的内壁上、内圈的外壁上分别设有外沟槽、内沟槽，外沟槽、内沟槽之间填有1组钢球5,所述1组钢球5为N颗，所述N颗钢球5围绕外圈7或者内圈6的轴向中屯、布满直至无法填入第N+1颗钢球，且所述柔性轴承内部无保持器。所述柔性轴承内外圈、钢球材料为ZGrlS。所述柔性轴承比较大径向变形量为。[0040]实施例2:[0041]实施例2与实施例1相比，所述N取27-30。【项】1.一种基于满球设计的柔性轴承，包括可以弹性变形的外圈和内圈。山东特定柔性轴承FD17
江苏谐波轴承科技有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务分为柔性轴承，谐波减速器**轴承，机器人**轴承，定制非标轴承等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
