双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵，隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、高低温一体机等配套组成系统装置。
高硼硅玻璃材质，有优良物理，化学性能，可在高温(300℃)至低温(-80℃)的大温区使用。可在常压及真空条件下工作，静止状态下真空度可达0.095MPa以下，数字显示搅拌速度，变频，恒速搅拌系统，工作平稳，PTEE搅拌桨(搅拌叶)，搅拌轴与釜盖间的密封材料为聚四氟乙烯和氟橡胶组合，无死腔设计的防腐材料阀门，夹层的制冷和加热溶液在反应完毕后，能彻底排除，不积液，整体结构新颖，实用，美观
玻璃反应釜构造形式和操作指南。广西玻璃反应釜销售厂家
玻璃反应釜主要是用于物料合成、蒸馏、浓缩等实验。釜体结构分为单 层、双层及三层三种类型。
根据需要可将釜内抽至负压状态，满足实验条件。通过调节恒压漏斗或加料瓶上的 调节阀控制物料均匀滴加。利用冷凝器的热交换可实现溶剂的蒸馏、回流。
单层调速玻璃反应釜的釜体无夹层。
双层调速玻璃反应釜的釜体具有内、外两层。通过向夹层内注入一定温度的循环液，调节釜内物料温度。
三层调速玻璃反应釜有两层玻璃夹套。内层夹套用于通入一定温度的循环液，调节釜内物料温度，外层夹套用真空泵抽至真空状态，实现保温功能。
定制玻璃反应釜参考价格玻璃反应釜升温和控温方式有哪些？
玻璃反应釜特点
1. 反应釜釜体采用高硼硅玻璃（GG17材质），有优良的物理化学性能，瓶体透明、可见反应液料。
2. 主体采用不锈钢框架+铝合金材质，美观坚固耐腐蚀。
3. 不锈钢搅拌棒外包四氟，适用于多种溶剂搅拌，无污染耐腐蚀。
4. 防爆电机搅拌，运转平稳、力矩大、无火花、寿命长。
5. 聚四氟乙烯组件+机械密封、陶瓷轴承，专有技术、可保证良好的真空度且使用寿命长。
6. 防爆变频调速器为转速、温度双数显（可显示釜内温度）。转速可通过调速旋扭设定，直观方便；另配有釜内温度测温探头（PT100）。
7. 整体结构紧凑合理，设有带刹车万向轮，可整体移动，操作方便。
8. 无死角玻璃斜放料阀门，可有效减少搅拌死角，放料方便。
9. 设有真空显示功能，对高沸点物料可以选择比较好工作真空度。
玻璃反应釜常见问题
1. 开启电源开关，指示灯不亮。外接电源未通或接触不良请专业电工检查电源，插座。
2. 保险管短路将电源开关置于OFF位置，再换置保险管。
3. 电源指示灯亮，但不旋转。旋转轴生锈停止使用，与供应商联系电机，电气箱故障未连接七芯插头，重新连接七芯插头。
4. 真空突然消失，玻璃有裂痕，开关有破损，检查玻璃部件，调换开关。
5. 有真空，但抽不上密封圈磨损，连接真空开关泄漏请更换密封圈，开关。
6. 真空时有时无，钢轴上有污垢连接器有松动，请清洗污垢检查真空表，真空泵。
7. 真空软管老化，请更换真空软管。
8. 主机芯轴左右松动，紧顶螺丝松动，旋紧。
9. 电机温度过高（室温加40℃属正常），超负荷停机，用手使机轴转，是否很重，清洗密封圈与玻璃轴接触部上的污垢，涂上真空脂。
10. 转速显示与实际不符，电压不稳定，自身有误差，与供应商联系。
11. 外壳带电，加热管有裂痕进水，请专业电工检查。
玻璃反应釜是否可以做防爆型？
单层玻璃反应釜维修注意事项
1，使用前应仔细检查仪器，玻璃瓶被打破，界面是一致的，小心轻放。
2，用软布（纸替代品）擦拭接口，然后再搽一点真空油脂。（真空润滑脂用于盖，防止灰尘进入。）
3接口，玻璃反应釜，不能拧得太紧，定期松，以避免长期的锁引线连接器死亡。
4，首先打开电源开关，然后让机器从慢到快，运行，停止在停止状态使机器，然后关闭开关。
5，聚四氟乙烯开关不能都在收紧，容易损坏的玻璃。
6，每次使用后必须使用软布清洁油污，保持机器表面的污渍，溶剂残留，保持清洁。
7，关机后，拧下聚四氟开关，长期静态将在工作状态下的变形活塞聚四氟乙烯。
8，定期清洗，密封圈：拆下密封圈，检查轴是堆积的污垢，可用软布擦拭干净，然后涂上真空脂，可以重新安装，使轴和密封环润滑。
9，电气部分不得水，无阻尼。
10，必须购买**原装配件，机器的其他部分**的使用会造成致命的伤害。
11，玻璃反应釜进行任何修理或检查时，必须先切断电源，供水。
玻璃反应釜使用时注意事项。吉林玻璃反应釜供应商
玻璃反应釜维修及保养方式有哪些？广西玻璃反应釜销售厂家
玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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