福事特液压管接头年产量可达到1000万件,钢管总成件达到50万件,软管总成件达到40万件。自行研发的接头系列品种很齐全,品质达到国际先进的水平,能与国内外主机进行配套,成功应用露天矿山设备和井工矿综采设备维修。在工程机械行业尤其对小型、中型液压挖掘机具有多年的经验,有着挖掘机的液压管路系统丰富经验,能为客户从样机的试制到成套管路的批量生产提供全位专业的服务。主要给客户挖机、旋挖、桩机、潜孔钻机、吊车、水泥泵车、高空作业车、垃圾压缩车等液压系统路管路的配套。主要客户有:三一重装、中联重科、徐州徐工、山河智能、湘电重装、中船重工、江淮集团、合力叉车等企业。连续多年被一些主要工程机械型企业评为优良供应商。马钢四钢轧2250轧机全套机上配管(软管、钢管、接头、林肯的润滑分配器)以及全套喷淋系统的制造。优良软管信誉保证
福事特专业从事各类高压软管总成,同时还从事国外矿山品牌的专业代权业务。自行研发的各类设备液压系统接头系列品种齐全,品质达到国际先进水平,能与国内外主机进行配套,成功应用在北煤机电液控制液压支架以及神华集团、中煤集团各大露天矿山设备和井工矿综采设备维修。在工程机械行业尤其对小型、中型液压挖掘机具有多年经验,有着挖掘机的液压管路系统丰富的经验,能为客户从样机的试制到成套管路的批量生产提供全位的服务。在挖机、旋挖、桩机、潜孔钻机、吊车、水泥泵车、高空作业车、垃圾压缩车等液压系统路管路的配套。主要客户有:三一、中联重科、山河智能、湘电重装、中船重工、徐州徐工、合力叉车、江淮集团等企业***软管****为保证产品全套制造设备的品质,软管总成在工艺上采用进口的软管切割机、数控扣压机等。
福事特是生产型企业,可完成软管接头、过渡接头、钢管总成、软管总成的生产制作及检验。根据客户要求,软管原材料采用如派克等进口品牌。销售模式是厂销、有专业的服务团队,能够快速恢复客户的生产,有便捷的装配设备,能够现场完成客户的修理和装配工作。我们将全位向客户提供液压系统管路产品,无论客户是配套用户还是维修用户,我们都会及时快速地为客户服务。我们拥有上海、江苏、江西、湖南、山河、内蒙等各大分公司,拥有遍布全国的服务网络
截至在2018年,福事特累计获得发明专利共计10余项,其中国家发明专利一项,并连续九年取得了****认证,以及多项省市级的其他技术企业认证。公司主要生产软管总成,钢管总成和过渡接头。其中软管总成在工艺上采用公司自行研发的成熟不剥胶扣压技术,采用进口的软管切割机、数控扣压机等全套制造设备以保证产品的品质,严格选用高可靠性的进口和国产软管原材料,软管接头采用自制件或进口,提供各种密封形式以及各规格连接形式,全部规格均按照高于国家标准的要求通过型式试验验证软管接头采用自制件或进口,提供各种密封形式以及各规格连接形式。
我们福事特引进了先进的全自动喷漆生产线、酸洗磷化生产线、水压试验台、超高压试验台等先进生产设备,从而确保我们生产工艺的完善。 其中,数控加工机床50台 ,中国台湾产的自动水冷锯片式切割机1台,德国进口的数控弯管机1台、中国台湾产的数控弯管机4台(全自动伺服电机控制,比较大能弯φ130钢管),德国进口的管管全自动氩弧焊机(能焊接φ20-φ120的钢管)4台,日本松下的氩弧焊机 8台,中国台湾产的坡口机1台,高压试验台3台,脉冲试验台1台,盐雾试验台1台,芬兰进口的软管扣压机3台,美国进口的PARKER软管扣压机3台、卡套预装机2台、扩口机1台,冲洗泵站(流量1350L/min)2台、水切炉1台、德国进口的高温清洗机1台、立式加工中心1台,年产量300万件的镀锌生产线1条。马钢一钢轧2500中板轧机全套机上配管(软管、钢管、接头)等。铝制软管厂家拿货价格
福事特引进硬管卡套技术和无需剥胶的软管扣压技术。优良软管信誉保证
江西福事特液压股份有限公司拥有进口数控车床,标准化产品检验中心和无尘软管生产车间,达到年产500万件的生产能力,折合销售额6000万。根据国际标准我们完善了全系列接头的设计和标准化,拥有无需剥胶的软管扣压技术,同时自主开发并申请了三刃卡套的实用新型专利(ZL 2007 2 0312001.5)。我们的产品制造工艺先进、外形美观、清洁度好、承压能力高,能满足多种不同环境的应用和客户无泄漏的技术要求。接头和软管总成产品我们采用完善的质量、计量、理化的检测手段,确保原材料的可靠性。优良软管信誉保证
江西福事特液压股份有限公司主营品牌有福事特,发展规模团队不断壮大,该公司生产型的公司。公司是一家有限责任公司企业,以诚信务实的创业精神、专业的管理团队、踏实的职工队伍,努力为广大用户提供***的产品。公司拥有专业的技术团队,具有各类接头,钢管总成,软件总成,矿用接头等多项业务。江西福事特自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
通过分析发现大约80%的软管失效是由于外部的物理损坏,磨损被证明是主要的原因。磨损主要是软管重复地和设备表面或软管间彼此摩擦。为了避免磨损,应使用管夹将软管固定并且使它不与毗连的表面发生摩擦。管夹的松紧应适当以避免软管移动,但如果太紧了反而会压迫损伤软管。管夹两边的软管应留出合适的余量以补偿软管的伸缩。进一步的保护可由套管提供,类似弹簧的金属套管保护软管免于被挤压。软套管可使软管不被磨损,有些类型的套管必须从软管不连接的一端开始沿软管滑动安装。沿长度方向带有开口的套管安装时则不用断开软管两端的连接。这2种类型的套管都能将多根软管捆扎在一起。应尽量避免软管与机器或驾驶棚等处接触和磨擦,以防止...