一般而言粉碎机在运转过程中产生一些震动是正常的现象,但如果震动现象过于强烈,则说明设备内部存在一些问题,这时一定要及时检修,避免设备存在安全隐患。所以下面小编就俩讲讲该设备强烈震动的原因以及解决办法,快来看看吧。(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中,锤片换面掉头使用时,只调换个别锤片,会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将设备内所有的锤片一起换面掉头。(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时,粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置,保证对应的两组锤片重量差不超过5克。(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧,在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是,停机后,用手转动锤片,使锤片转动灵活。(4)转子上其他零件重量不平衡。解决办法是分别检查各个零件,调整平衡。(5)主轴弯曲。主轴弯曲时会造成机身倾斜,造成运行时强烈震动。解决办法时校正主轴或更换新主轴。(6)轴承间隙超过极限或损坏。解决办法是更换新的轴承。(7)底脚固定螺帽松动。这样会造成粉碎机运作时摇晃,造成强烈震动。解决办法是紧固螺帽。所以当发现粉碎机出现强烈震动的现象时,一定要及时停机。粉碎机,就选溧阳市名扬机电工程有限公司,让您满意,欢迎您的来电哦!河南木屑粉碎机报价
后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。(3)设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是高效的超细粉碎与分级设备。(4)开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料。(5)开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术,是与超细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的**联合攻关。超细粉碎在朝着纳米级方向进军,与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍,在这方面的研究将会受到重视。现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展。内蒙古玉米秆粉碎机溧阳市名扬机电工程有限公司致力于提供粉碎机,欢迎您的来电!
正常开机使用粉碎机,才能将其作用功效更好、更充分的发挥出来,不然错误的开机使用方式不仅无法让设备正常发挥作用,还会因此受到一些损耗影响。所以下面小编就来讲该设备的一些开机操作使用方法吧。(一)开机前准备1、检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定须牢固。2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。3、检查轴承的润滑状况。4、打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。5、检查导流板紧固情况,清理磁铁吸附的杂物。(二)开机1、上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。2、运转中,不应有卡磁和磨擦声。3、筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。4、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。5、粉碎机工作结束,应清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长须擦净机器,用蓬布罩好。所以大家在开机使用粉碎机的时候,一定要多加注意以上小编所说的这些内容,从而帮助自己更好的使用该设备进行工作。但除此之外,也要做好正确关机及检查工作,从而才能更好的保障设备的下一次使用。
接触过粉碎机的人都知道该设备作为一种中大型的设备,并不是很容易搬运的,从而针对该设备的运输有着一系列的相关规定。所以下面小编就来讲讲该设备运输这一方面的要求规定,让大家能够对此更了解。1、离我们比较近的用户自己有车的话可以来我们工厂直接提货,范围内的我们也会提供送货上门服务,不过会收取一定的费用(包含油费、过路费等)。这种方式是比较直接一点,但是只针对与近距离的用户来说比较划算。2、通过物流公司运输,这个是比较常见的一种运输方式。在我们和用户们意见达成一致的时候,会将设备托运给物流公司进行运输,不过一般他们只会送到距离用户近的一个站点。如果用户有时间的话可以自己去提货,不方便的话也可以要求货运公司送货上门。3、物流公司直达车,有的用户可能在运输方式上面不想耽误太久,这样的话我们会找一个专门的物流专线,可以直接将粉碎机送到用户所指定的地区。这种方式非常快,但是相对来说,费用肯定也要比普通的运输方式要贵一点。溧阳市名扬机电工程有限公司是一家专业提供粉碎机的公司,有想法的可以来电咨询!
传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。粉碎机故障排除1、在输出轴e,即带轮e,避免用重锤猛击,损坏零件。2、严禁在停机时转动手轮柄。3、本调速机所用润滑油,采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油,减速机用401普遍润滑油,切不可用其它机油替代。4、使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。粉碎机辅机说明机装置是高效旋风除尘器与桶式除尘机组。前后两级合二成一,也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形,造型新颖的除尘回收装置具有除尘高效率高,使用灵活,外观美等特点,应用于含尘浓度高,工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高,阻力小,性能稳定可靠,。溧阳市名扬机电工程有限公司为您提供粉碎机,有想法的不要错过哦!黑龙江稻壳粉碎机供应商
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粉碎机的生产率一旦降低,则说明其内部一定存在什么故障问题,如果不及时查明并解决容易对设备本身造成巨大的损坏影响,所以当发现设备的生产率降低时,一定要及时停机对其进行检查。那么话说回来,为何该设备的生产率会降低呢?粉碎机生产率降低的原因:1、电机功率不足。2、锤片磨损严重。3、喂料不均匀。4、皮带打滑,转速低。5、原料含水率过高。6、动刀或静刀出现缺口。粉碎机生产率降低的解决措施:1、检修电机。2、调换或更换锤片。3、均匀喂料。4、适当张紧皮带。5、干燥原料。6、更换动刀或静刀。所以大家在对粉碎机进行检查的时候,可以根据以上小编所说的这些原因进行快速排查,从而及时查明导致设备损坏的根本原因是什么并针对性的有效处理解决,这样可以将其故障问题所带来的不良影响快速降低或消除。河南木屑粉碎机报价
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