转盘萃取塔萃取过程中，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。使得两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。较大的表面张力有利于分离，其大小与温度和界面两相物质的性质有关；低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度；两种液体的密度差越大，越容易分离；增加分离时间可以提高其分离效果，通常减小通量可以增加分离时间。转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀；无底部轴承与机械密封，无需维护。山东萃取服务
目前也是有很很多因素会影响着萃取塔的整体运行，尤为重要的是液滴的快速扩张跟停留的空间，这也是要根据情况来衡算好，已便提高工作效率跟超速运行，不过也有的厂家在满足萃取塔原始设计层面上,通过改良萃取塔设计和系统参数再设备上又作出高质量的配件便可以提高萃取塔的整体效率，这个改良不仅操作简单，使用方便，而且更贴近现实设备厂家的需要，在后期使用维护方面，只要根据说明书和产品的配件步骤做清洗，并没有高难度的技术问题，但是值得提醒的是一点要切断电源跟其他设备，如果某些方便还是疑问较多可以请教老的技术员和**做处理，切不可在不了解的情况下对萃取塔做相应的措施。浙江转盘萃取塔服务报价检修转盘萃取塔需要定期进行的，而且之前的操作一点要记录清楚，便于维修人员越好的检修。
萃取塔增加分离时间可以提高其分离效果，通常减小通量可以增加分离时间。离心萃取塔因为由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层，所以允许加剧搅拌使液滴细碎，从而强化萃取操作。离心萃取塔有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取塔，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取塔。后者的转鼓内装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散，如波德比尔涅克式离心萃取塔。离心萃取塔特别适用于两相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在机内的停留时间很短，因而也适用于化学和物理性质不稳定的物质的萃取。
复合材料也可以作为萃取塔的材质，材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。该类型材料强度高、轻质、耐腐蚀性好、绝热绝缘等。离心萃取塔的主体由复合材料制作，作工艺复杂，设备自重比较小。耐大多数的酸、碱、溶剂；不适用于温度太高的体系；萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质，该类材料具有多种优越性能所以应用也是非常普遍的，但是价格相比以上两种略贵。离心萃取机的转鼓和外壳一般使用氟材料，不仅耐高温和低温性能好。耐强酸强碱腐蚀性；还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出，每种材料都有自己的优势和特点，可以按需选择。萃取塔可进行连续性和间歇式运作萃取。
转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶放入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都会用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液那一种都可作为连续相。当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增加了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一些情况下控制了轴向混合，因此转盘塔萃取效率高。萃取塔操作简单灵活，设备制造简单。山东萃取服务
根据料液体系的不同，选择适合的材料，才能保证生产的正常运行。山东萃取服务
萃取塔的比负荷大，是传统萃取塔的1.5倍左右。传质效率高，在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率；使用周期长，易于维修和重复使用；表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类，一类是I型-光，用于聚结沉降段；另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S)，用于抽提传质段；还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料，用于支承再分布。转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀。无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，上海智华化工萃取技术有限公司率先采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。山东萃取服务
