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数控车床基本参数
  • 加工尺寸范围
  • 10-800
  • 品牌
  • 程泰机械,德马吉,森精机
  • 运动方式
  • 点位直线控制,轮廓控制
  • 控制方式
  • 半闭环控制,闭环控制
  • 布局形式
  • 卧式,立式
  • 动力类型
  • 机械传动,电动,气动
  • 用途
  • 金属切削,减震,数控特种加工
  • 适用行业
  • 不锈钢制品,航空,通用,冶金
  • 售后服务
  • 1年
  • 主电机功率
  • 15
  • 型号
  • GLS2000
  • 主轴转速范围
  • 3000
  • 产地
  • 浙江,上海,江苏,天津
数控车床企业商机

数控立车工作后,有两个垂直刀架的机床,应将垂直刀架对称停到横梁两端;有一个垂直刀架的机床,应将垂直刀架停在横梁的中间位置;侧刀架应移到立柱的下端位置上。认真执行立车操作的有关特殊规定,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于“调正”位置进行试车,确认没有问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。对于立式铣床来说,它的的零件在正常工作延续的时间叫做零件的寿命。有些零件在工作初期虽然能够满足各种要求,但在工作一定时间后,却可能由于某些原因而失效。影响立式铣床的零件寿命的主要因素有材料的疲劳、材料的腐蚀及相对运动零件接触表面的磨损。实际上,大部分机械零件在交变应力作用下工作,因而疲劳破坏是引起零件失效的主要因素。数控机床加工零件改变时,一般只需要更改数控程序。舟山小型数控车床哪家专业

数控车床常见故障及分析处理方法:1、刀具返回零点时越位:一般是机械传动系统运行阻力太大引起。切削进给时,刀架低速运行,低电压驱动,步进电机运转转矩小,不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动,运行速度高、转矩大,又没有切削阻力,步进电机不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成不回零现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等。2、加工后的工件尺寸误差很大:一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力,溜板运行正常,加工时由于切削阻力增大,丝杠或丝母与车床连接处松动,造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分,故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧,切削时刀具偏离加工点,也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。舟山小型数控车床哪家专业数控机床点对加工对象的适应性强。

在数控车床上加工工件,一次装夹可以加工出许多表面,对提高位置精度特别有效,而在普通车床上加工时,则可能需要多次装夹才能完成。在普通车床上车削锥面和端面时,由于转速恒定不变,致使车削后的表面粗糙度R值不一致,只有某一直径处的表面粗糙度R值较小,使用数控车床的恒线速度切削功能,就可选用较佳线速度来切削雒面和端面,使车削后的表面粗糙度R值既小又一致。数控车削还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件,表而粗糙度R值要求大的部位选用大的进给量,要求小的部位选用小的进给量。由于数控车床多为无级变速,且变速范围大,这样可以简化工序流程,有的工序甚至可以以车代磨。

数控车床操作的安全知识:(1)机床电源接通之前检查各部分的正确连接,关闭所有防护门,以防止外界物质(如灰尘、铁屑等进人机床电器柜及操作台内部。(2)在数控车床通电之后,应检查润滑油泵和冷却风扇工作是否正常;如有问题,应及时排除;排除故障前,不得启动数控车床。(3)在数控车床通电之后,开动之前.检查机床有无漏电现象;其方法是用手背轻轻触摸一下机床裸露的金属麦面,不得用湿手触摸电控元器件。(4)严禁戴手套操作数控车床,长头发操作人员应戴防护帽并将长发挽于帽内。操作人员工作服的袖口应系紧。(5)操作人员应佩戴防护眼镜,以免在加工零件时因切屑飞出而损伤眼睛。(6)数控车床通电后,确保卡盘卡爪在安全状态下(夹紧状态下),方可使主轴转动。工件没有夹紧前不得开动机床。每次开动数控车床前,应检查卡盘扳手是否已经从卡盘上卸掉,以免卡盘扳手飞出或卷住面造成人身伤害。(7)数控车床工作时,不准用手去除切屑,以免划伤手或手被旋转的主轴缠绕而出现人身伤害。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。

数控车床是数控机床的主要品种之一,它在数控机床中占有非常重要的位置,几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床加工时应考虑以下几方面:1、构成零件轮廓的几何条件:在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。2、形状和位置精度的要求:零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时,要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准,还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理,以便有效的控制零件的形状和位置精度。3、材料与热处理要求:零件图样上给定的材料与热处理要求,是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。4、表面粗糙度要求:表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求,也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。5、尺寸精度要求:分析零件图样尺寸精度的要求,以判断能否利用车削工艺达到,并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中,还可以同时进行一些尺寸的换算,如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。舟山小型数控车床哪家专业

辅助装置包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,包括刀具及监控检测装置等。舟山小型数控车床哪家专业

数控车床常用量具的规格及用途:1、游标卡尺:游标卡尺的结构;游标卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固蝶钉、片弹篮、微动装置几部分组成。游标卡尺用途是测量工件内、外径尺寸、长度尺寸(宽度,厚度、高度尺寸)、深度尺寸和孔距等。2、深度游标卡尺:深度游标卡尺的结构;其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。3、高度游标卡尺:高度游标卡尺的结构主要由尺身、微动框、尺框、游标、紧固螺钉、划线爪、底座几部分组成。高度游标卡尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底座位移进行测量或划线,其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。注意:高度游标卡尺测量或划线时,应当在平台上进行。4、齿厚游标卡尺:其结构主要由水平主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺、固定量爪、紧固螺钉、垂直主尺几部分组成。舟山小型数控车床哪家专业

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