柔性振动盘通俗的叫法有柔性供料器、柔性上料系统、柔性上料机等，柔性振动盘作为高度灵活的、可预定位零件的自动化柔性上料系统，解決了大小不一，形状材质不一金属/塑料的零部件产品上料的难题；由于具有很高的通用性，适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景，在电子与半导体、汽车电子等智能制造领域、自动化生产线上具有普遍的应用，并深得终端客户的青睐与认可。很多人在购买柔性振动盘时，都想选择一款性能高、不卡料不划伤、质量好的柔性供料器，选择的依据主要就是柔性上料系统结构组成了。压电式震动盘较广应用于电池、电子连接器及其它电子元器件、五金等行业。烟台柔性振动盘生产厂家
震动盘常见故障及排除方法：一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．2．弹簧片是否断裂．3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM．二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高。利用进步的送料方法，利用振动盘代替人工放料。可节省人手、节省金钱，效率高，产量可预估。珠海全自动振动盘供应商电磁振动盘与压电式振动盘有什么不同:无转动惯性，几乎没有加速和减速过程。
防拥堵的晶体谐振器振动盘，包括料斗、筛选卡件和第二筛选卡件，沿料斗内壁设有螺旋状的筛选运输道，料斗外设有输出轨道，输出轨道与料斗的外壁相切，且输出轨道与筛选运输道相连，筛选卡件和第二筛选卡件固定在料斗的内壁上，且处于输出轨道与筛选运输道的连接处，第二筛选卡件处于筛选卡件与输出轨道之间；筛选卡件与料斗内壁的夹角为60°~80°，筛选卡件与竖直方向之间的夹角为10°~60°，且向输出轨道方向偏移；第二筛选卡件与料斗内壁的夹角为10°~30°，筛选卡件和第二筛选卡件均朝向料斗底部，筛选卡件与竖直方向之间的夹角为0°~20°，且向远离输出轨道方向偏移。
精密振动盘安装说明：打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。检查主机各部紧固是否有松动。安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。振动盘高度及水平调整好之后，然后将下座紧固在支架或固定板上。在振动盘出口于对应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。振动盘电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油），接通220V或110V电源，打开开关，缓慢的转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可了。振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部分拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净、重新装配和调试，使之达到所需要的送料数量。为了适应不同工件的上料需求，目前设计制作了多种型号的振动盘以满足用户需要。
振动盘常遇故障分析：（一）振动盘不工作：1、电源电压不足；2、振动盘与控制器间的连线断裂；3、控制器保险丝烧断；4、线圈烧断；5、线圈与骨架间隙过小或过大；6、有零件卡在线圈与骨架间。振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料：1、弹簧断裂；2、底板过薄；3、安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片；4、台面不水平；5、盘内有杂物；6、线圈气隙应尽可能小；7、机器节奏过快导致零件从振盘滑落；8、电网波动；9、控制器需要重新调整以适应电网波动；10、零件问题：超差、弯曲、含油等；11、盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对；12、零件过多；13、底盘调整不当；14、物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘；15、在使气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备自立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。塑胶挡片振动盘采用工业不锈钢材质，振动盘底座属于标准件，振动盘顶盘为手工制作。长春电动振动盘价格
压电式振动盘的主要原理是利用压电片的逆压电效应产生振动，作为驱动源驱动料槽实现物料的输送。烟台柔性振动盘生产厂家
传统振动盘的导轨，从设计、定型、加工、安装、调试会花费大量时间;但随着产品的迭代，传统振动盘的导轨成为耗材需要随着生产更换、报废;费时、费力、费钱。以下为传统振动盘的几个缺点:传统振动盘应用时间久、工艺简单。利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料导轨，并在送料导轨处增加检测、剔除工位。由于导轨的材质、结构只能根据零部件的外形加工设计，无法通用化,传统振动盘只适合在大规模的标准化生产中应用。随着工业4.0对柔性生产、定制化进程的提升、产品迭代加快，柔性振动盘应运而生。烟台柔性振动盘生产厂家
