中山小型脱模机生产厂家

脱模器:辅助脱上模装置.脱上模升降气缸:将上模向上提取脱出,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.脱模器迫紧气缸:控制脱模器的升降及固定,气吹过程中由于气压较大,为防止包材被吹走,用此装置轻压固定住包材.模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区.12孔侧吹块:气压输出装置,与普通12孔侧吹模具配合完成气吹脱模动作.10孔真空阀块:抽真空装置,与10孔半自动硅胶模配合完成抽真空脱模.真空阀升降气缸:控制10孔真空阀块的升降.脱模取出单元，脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置.可依据包材尺寸设置夹具开盒的宽度.翻转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置.夹具:通过夹具开盒气缸气缸调节宽度将包材夹住固定.包材迫紧气缸:将包材压紧固定.(此功能适用于笔筒斜口类包材).包材治具迫紧气缸:将放置包材的治具压紧固定。本机可同时适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模。中山小型脱模机生产厂家

本实用新型的目的在于提供一种口红充填机，尤其是指一种于充填过程不会产生端部气泡现象，且能提升口红成型合格率的口红充填机为其目的。本实用新型口红充填机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种口红充填机，所述口红填充机的机台上设有充填部，所述充填部的下方设有一活动座，所述活动座供承载欲填充料液的模座，所述活动座能带动所述模座相对所述充填部垂直活动位移，并且所述充填部能充填所述料液至所述模座内，其中：所述充填部能旋转地安装于所述机台上，且所述活动座连结于所述充填部，所述充填部对应向所述模座充填所述料液的过程中，所述活动座或所述充填部在受到外力作用的状态下，所述充填部与所述活动座能连带产生一倾斜角度，并且所述充填部于倾斜状态向所述模座填充所述料液。通过施加一外力于所述充填部与所述活动座上并产生一倾斜角度的机制，让所述模座于倾斜状态使料液经模座内壁往下充填；借此，能充分让模座内的空气顺利往外排出，使其端部不产生气泡现象，达到提升口红成型合格率的功效。上海气泵脱模机本机系针对化妆品灌装包材进行旋壳动作所设计，适用口红管、旋转笔、眉笔。

口红成型合格率的功效。第二实施例：主要于机台1上设有一顶推机构8，如：气压缸、油压缸等，所述顶推机构8的出力轴的端部对应连结于所述活动座3一侧，但并不影响所述活动座3相对所述充填部2活动位移的动作与机制，能通过设定而让所述顶推机构8对应顶推带动所述活动座3倾斜一角度，而因所述活动座3与所述充填部2采用相对活动位移的方式连结组装，因此，所述活动座3与所述充填部2一同旋转倾斜一角度；相对地，当所述模座4对应置放于所述活动座3上并受所述磁性件31吸附定位之后，其包覆于所述出料管21外部的加热装置A退开(如图4～图5所示)，此时，利用顶推机构8对应顶推带动所述充填部2与所述活动座3倾斜一角度(如图6所示)，于旋动过程中，所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21嵌入所述模座4的模穴中，之后，让所述充填部2注入料液于所述模穴41里(如图7所示)，而注料过程中，所述顶推机构8的出力轴带动所述活动座3与所述充填部2随注料容积慢慢复位，且所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21慢慢离开所述模座4的模穴41，以让料液能通过倾斜状态而由模穴41壁往下面流入充填。

用途:①用于充填各式各样的化妆品，适用各种不同高低黏度的原料，方便于输送带或转盘搭配自动化使用②TL-20L-01单孔口红充填机,是应用齿轮式充填系统,其应用范围相当广,且富变化性，可从低调度至高调度之液态原料皆可使用,且充填量不限.亦可搭配转盘或輸送帶自动化使用特点:1.具有机身升降2.具有自动记数功能3.采用人机界面操作4.充填速度可自动调节,3种充填方式5.操作简易,移动方便7.料桶高度可以调整8.原料回流设计,可防止金葱、珍珠粉的原料沉淀，使原料能更均匀充填9.充填量可由注料时间及注料马达速度控制调整10.具有双重使用功能,在单机使用时,以微动开关启动充填；或多机搭配连线使用,即可充填多色产品。标准规格1.外观尺寸:1580mm*980mm*1820mm.电源:AC220V/单相/50HZ.

包括针架1、设于针架1底面的若干扎针2、及位于若干扎针2下方的针扎导向板3；所述针扎导向板3设有与若干扎针2一一对应的若干导向孔31。针架1与针扎驱动机构5驱动连接，基于此，针扎驱动机构5可以通过驱动针架1，带动若干扎针2在针扎导向板3的若干导向孔31中做上下往复运动，实现扎针2向下运动以扎入针扎导向板3下方的产品，或向上运动以脱离产品。由于针架1相对于针扎导向板3上下运动，为防止针架1发生运动偏移，在一实施例中，针扎导向板3顶面竖直设置有导向柱32，针架1通过一套设于导向柱32的套筒11活动设置于针扎导向板3上方；其中，导向柱32顶端设有限位部，以使套筒11在导向柱32运动时不会脱离导向柱32。通过导向柱32和套筒11设置，针架1始终与针扎导向板3正对，有效防止因针架1偏移所导致的扎针2受到针扎导向板3的挤压，而变形、损坏或移位，并有利于保证脱模效果、提高脱模效率；另外，有利于针架1与针扎导向板3的一体安装。在一实施例中，为增强针架1运动的稳定性，所述针扎导向板3可以设有两个以上的导向柱32，相应的，所述针架1设有的套筒11的数量与导向柱32的数量相同。在一实施例中，针架1可以为矩形板，也可以为与烤盘6形状一致的板，基于此。操作注意事项次接电源使用前，请先目视以确定电源串接是否正确。惠州口红脱模机厂家

江苏脱模机厂家哪家好？中山小型脱模机生产厂家

自动脱模机外部结构说明4-1脱上模单元，脱模器:辅助脱上模装置.脱上模升降气缸:将上模向上提取脱出,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.脱模器迫紧气缸:控制脱模器的升降及固定,气吹过程中由于气压较大,为防止包材被吹走,用此装置轻压固定住包材.模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区.12孔侧吹块:气压输出装置,与普通12孔侧吹模具配合完成气吹脱模动作.10孔真空阀块:抽真空装置,与10孔半自动硅胶模配合完成抽真空脱模.真空阀升降气缸:控制10孔真空阀块的升降.脱模取出单元，脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置.可依据包材尺寸设置夹具开盒的宽度.翻转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置.夹具:通过夹具开盒气缸气缸调节宽度将包材夹住固定.包材迫紧气缸:将包材压紧固定.(此功能适用于笔筒斜口类包材).包材治具迫紧气缸:将放置包材的治具压紧固定。中山小型脱模机生产厂家