生产原理:该法按工艺要求先制成泡塑模型,涂挂特制耐高温涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工艺要求填入干砂,利用三维振动紧实,抽真空状态下浇铸金属液,此时模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件.
消失模铸造用的泡沫珠粒有三种。①可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA);③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒(简称EPMMA)。常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS)，用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。珠粒特点:半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米(6种尺寸)，一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的壁厚的1/9~1/10。 复模产品与批量产品有什么不同。无锡吸塑复模-快速简易模具-注塑模具模型
消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下优点:1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。4、消失模铸造可以一条线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。6、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。7、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。8、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如:机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。北京尼龙复模-快速简易模具-注塑模具价格低熔点合金简易模具的优点。
由于硅橡胶材料的成本较高，因此人们研究了一种通过与石膏混合制作硅橡胶模具的工艺方法，对原型进行必要的清理和处理后放置到平台固定好，制作并同定模框，使原型周围距模框的距离均匀．在模框平板表面内涂刷脱模剂.在原型表面贴粘土或橡皮泥，然后将配好的石膏浆浇注到模框中，待石膏浆固化后，再去掉粘土或橡皮泥层。粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干净，以免影响模具的表面质量。根据粘土层的体积，计算所需调配的硅橡胶体积，再加上—定的损耗，进行硅橡胶的调配。调配均匀后，放入抽真空装置中排除硅橡胶混合中的气泡。脱泡后进行硅橡胶挠注。将浇注好的硅橡胶模具在室温下固化或加热固化。待硅橡胶不粘手后，取出原型，继续在室温下或加热硅橡胶充分固化。取出原型后，如果发现模具有少量缺损，可以用新调配的硅橡胶修补，并经固化处理即可。这是采用经济硅橡胶模真空浇注制作的树脂产品
浇注系统：浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。主流道：它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。真空复模能做PP材料手板吗？
连续模就是级进模，他和复合模有啥本质上的区别我也不清楚，不过要说区别的话，明显的一点就是：连续模一次冲压会有好几对凹模，凸模同时一起冲裁好几个工件，冲压完成后所有工件往下移动一个工位，然后再次冲压，完成下一个工序。工件在连续模的这个凹模，凸模下冲压一次，往下再被下一个凹模，凸模冲压一次，直到到达一套凹模，凸模落料。连续模就像一个流水线。复合模的话特点就是凹模，凸模不是单独一个一个的，而是有一个模有同时具有凹模和凸模的凹凸模，上下也有对应的凹模或凸模，这些模高低不同，在一个工位，一次冲压过程会连续完成多个工序，比如压下去一次就能依次完成落料和冲孔两个工序。什么是真空复模?为什么越来越多客户选择真空复模?深圳工程样件复模-快速简易模具-注塑模具工厂
防火材料用于复模生产。无锡吸塑复模-快速简易模具-注塑模具模型
固体硅胶混炼胶主要成份为硅胶生胶,再上由原料为D4或DMC,其硫化剂多使用过氧化物双二五,双二四,也有使用铂金催化剂的.其成型方法有模压,挤出,压延等加工方式.液体硅胶注射成型的生产效率高几秒或几十秒一模,而固体硅胶模压成型生产效率较低,几分钟或十几分钟一模.液体硅胶加工出的产品一般是单色的,而固体硅胶可以加工成多种颜色.液体硅胶由于使用铂金催化,其生产的产品都是食品级的,大多符合医用的生物相溶性,耐固体硅胶要使用铂金催化剂或二次硫化才可能达到食品级标准.液体硅胶制成的产品一般回弹性更好,抗黄性更优,没有什么味道.而固体硅胶生产出的产品在这些方面会更差些!比如液体硅胶手机套明显优于固体硅胶手机套!无锡吸塑复模-快速简易模具-注塑模具模型
