原料配方方面:与通用SMC相比,对材料要求更加严格,因此要注意原材料的质量管理,严格掌握配方的准确性。SMC制品的表面质量与原材料的选择有重要的关系,如采用低糙度树脂,树脂与纤维精确匹配[6,7]。填料的颗粒尺寸和分布对表面质量有很大的影响。大多数填料颗粒尺寸在0.015~80范围内,在SMC中,使用的多是颗粒尺寸小于10的填料,因为粗的填料有较低的表面积,低的吸油值,易被树脂所浸渍,提供较差的模型混合物的凝聚力,形成富树脂聚集点,在成型过程中会导致纤维结团的倾向,易形成大的空穴,并且使得制品的表面质量不好,很难达到A级表面的标准[8]。因此通常是大、小尺寸填料混合使用。表面质量通常用粗糙度来衡量,影响表面粗糙度的因素主要分两类:一类是小范围内的变异,即所谓的“很小的孔”或“小丘”;另一类是长程范围内的变异,即所谓的“波纹”。前者与材料中粗的颗粒有关,因此对于具有A级表面的制品中所用的填料大于44(325目)的颗粒,含量不要超过1%[9]。汽车零配件厂需要哪些模具:大到整车壳盖,小到底板。河南直销汽车模具需要多少钱
SMC模具中,SMC玻璃钢成型工艺主要用于汽车工业中的外壳、底盘、保险杠、扰流板、电气工业中的高压开关柜、建筑水箱板等。在SMC成型工艺的玻璃钢制品中,玻纤含量可达30%,有着极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好,溶解性低。这样能在SMC片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。如纱线集束不良,在苯乙烯中溶解度高,遇树脂糊即开纤,则树脂糊很难穿透,造成中间有白丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早,则在模压时纤维不能随树脂流动,造成纤维分布不均,中间多,边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%,纱线无单丝化倾向,易于成型。河北直销汽车模具都有哪些汽车模具温度控制系统设计的好坏对模具的成型周期与产品成型质量影响很大。
汽车模具新特点:
生产组织的并行:目前在模具的生产组织中,并行工程运用比较广。一般在模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试各工序之间尽可能地实行并行,即生产准备、加工工艺及数控程序设计并行。生产计划一定要首先安排拉延、成型类模具,其次是翻边整型类模具,然后是修边冲孔类模具,到末尾是落料冲孔类模具,唯有这样才能做到均衡生产,提前给汽车厂提供样件
实型的数控加工:目前各模具制造厂家已基本都在使用实型制作工艺。实型的数控化加工生产,就是通过对实体模型的工艺编辑(如:加工面贴加工余量,模型分层编辑等),再经过数控编程,泡沫毛坯下料,数控加工,人工粘接和修整等几道工序完成的。从而将实型的生产员工从手工制作转变到大量的数控编程上来了,现场的简单人工粘接和修整工作,由临时工所充当。实型的数控化生产直接提高了铸件的精度,为后序的精细加工带来极大的优势。
汽车覆盖件质量特点1、尺寸精度高顺接时,就是一个曲面。转折时,自然顺畅。覆盖件与覆盖件搭接后,两件搭接面是一个面,相互贴合无间隙。装焊成的车身应当成为一件供人欣赏的工艺品。2、表面质量严汽车覆盖件直观反映汽车的外观质量。除开表面粗糙度要求较高外,还要求覆盖件上的棱线清晰干净、平顺光滑、左右对称、过渡均匀、衔接顺畅,曲面过渡光顺。表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、拉痕、擦伤、碰伤等破坏表面完美的缺陷。3、结构刚性强不论是载重汽车的驾驶室,还是客车的车身,构成它们的覆盖件要有足够的刚性。特别是无梁结构的车身零件,它们的强度和刚性更强。刚性不足,不但会造成整个车身的变形,而且会使汽车行进中产生噪音。4、加工工艺性好良好的工艺性主要是指一次冲压成型的可行性。汽车覆盖件的制造工艺过程是比较复杂的。覆盖件冲模是相当昂贵的。良好的冲压工艺性不但可以使冲压工艺简化,而且可以很大的减少冲模制造的资金投入。汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。
玻璃钢/复合材料汽车零部件主要分为三类:车身部件、结构件及功能件。1、车身部件,包括车身壳体、车蓬硬顶、天窗、车门、散热器护栅板、大灯反光板、前后保险杠等以及车内饰件。这是玻璃钢/复合材料在汽车中应用的主要方向,主要适应车身流线型设计和外观高质量要求的需要,目前开发应用潜力依然巨大。主要以玻璃纤维增强热固性塑料为主,典型成型工艺有:SMC/BMC、RTM和手糊/喷射等。
2、结构件:包括前端支架、保险杠骨架、座椅骨架、地板等,其目的在于提高制件的设计自由度、多功能性和完整性。主要使用较强SMC、GMT、LFT等材料。3、功能件:其主要特点是要求耐高温、耐油腐蚀,以发动机及发动机周边部件为主。如:发动机气门罩盖、进气歧管、油底壳、空滤器盖、齿轮室盖、导风罩、进气管护板、风扇叶片、风扇导风圈、加热器盖板、水箱部件、出水口外壳、水泵涡轮、发动机隔音板等。主要工艺材料为:SMC/BMC、RTM、GMT及玻璃纤维增强尼龙等。4、其他相关部件:如CNG气瓶、客车与房车卫生设施部件、摩托车部件、高速公路防眩板和防撞立柱、公路隔离墩、商品检测车顶柜等。 在汽车注塑模具设计中,热嘴尽量要单独设计一组冷却水路,不能与其他水路串联。河南汽车模具
冲压模具材料的选用:应考虑工件生产的批量,还应考虑被冲工件的材质。河南直销汽车模具需要多少钱
SMC材料特性SMC翼子板等汽车外覆盖件开发过程中,通常采用A级表面SMC材料,其配方包括不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料、低收缩添加剂(LPA)等。树脂选择需要保证产品具有良好的表面质量和刚性,从而克服二次加工时的变形,以达到所需的精度[3];玻璃纤维长度一般为25-30mm,并对材料强度及刚度性能起决定性作用;LPA低收缩添加剂主要是用于降低材料收缩率,减少成型后表面波纹度,从而改善SMC产品表面质量。欢迎您来久泰模具有限公司。河南直销汽车模具需要多少钱