山西小型旋转蒸发器销售厂

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。

一、旋转蒸发仪的基本结构及原理：

蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。

在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。

小型旋转蒸发器工作原理和结构方式。山西小型旋转蒸发器销售厂

旋转蒸发仪的优缺点

优点

1.所有的旋转蒸发仪都内置了一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。

2.由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大;

3.样品的旋转所产生的作用力有效控制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。

缺点

某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。

或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。

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旋转蒸发仪是实验中应用常压的仪器之一，防溅球是旋转蒸发仪常用的配套玻璃仪器，但是偶尔会遇到取不下来的情况。导致取不下的原因通常是由于没有涂抹真空硅脂，或者样品沾到接口上导致黏到一起。

遇到这种情况比较常用的解决方法：

一、摇

如果沾的不是特别紧，可以带上帆布手套（安全重要，任何对玻璃用力的情况都要带好防划帆布手套），稍加横向摇晃用力，看是否能取下来。如果还取不下来，则进入下一步。

二、敲

找一个实验室常见的塑料瓶装无机盐（氯化钠，无水硫酸钠，随便，只要敲不炸的都行），比较好满瓶，打开旋转蒸发仪，让防溅球旋转起来，小力道敲击防溅球，手接好防溅球，防止掉落摔坏，此条件下，通常都能敲下来。如果不行不要用太大的力道敲击，防止把旋转蒸发仪的玻璃轴敲断。下面进入下一步骤解决。

三、烤

还是要缓慢旋转起来，用热风均匀吹接口，趁热，重复上面"敲"的步骤。如果还是取不下来，则进入下一步骤。

四、冻

把防溅球连同玻璃轴一起取下来，放入干冰乙醇浴中冻2~3分钟（管道内部一定要进入冷冻液体，让内部受冷收缩），拿出来，先用水冲掉乙醇，迅速用热风烤接口，如果不还不开，重复此操作。此步骤还不行，进入下一下步骤。

旋转蒸发仪的技术

在各种溶剂的腐蚀下，及运动状态中，系统能否保持高真空度，是衡量旋转蒸发仪**主要的标准，采用特氟龙材料与玻璃密封，能耐各种溶剂，有持久可靠的气密性，可保持-0.098MPa以上高真空度。

2、影响旋转蒸发器效率的因素

同一规格机器而言，主要有：蒸汽温度、真空度和冷却水温。受某些物料不耐热性的制约，工作时不可能无限提高蒸汽温度，故高真空度和低冷却水温是提高效率的二大主要因素。

3、立式冷凝器和斜式冷凝器的区别

立式冷凝器由于占用空间小，渐渐受到欢迎，大容量蒸发器一般采用立式冷凝器，但是在本质上这两种仪器是没有区别的。

4、旋转蒸发器型号的选择

2L、3L、5L机器适合于实验室 及小样试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产，尤其适用于需避免金属离子污染物料的提取。

5、旋转蒸发器与其他类型蒸发器

旋转蒸发仪结构小巧，紧凑高效，工作直观，无金属离子污染。适用于实验室、生产中试及名贵物料的提取，其密封性能可与国外的机器相媲美。

6、真空泵的选择

我们推荐耐各种溶剂腐蚀循环水真空泵，可抽真空至-0.098MPa，可满足各种使用要求。

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旋转蒸发仪有哪些使用注意事项：

  1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。

  2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.

  3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧.

  4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。

  5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。

  6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，比较好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。

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旋转蒸发仪的蒸馏效率影响因素

旋蒸系统的真空度

①旋蒸蒸发仪由真空泵及其管路、蒸发瓶与接收瓶、冷凝管等部件组合而成。其中，影响真空度关键因素是：真空泵功率、体系的密闭性。其中，设备包括：真空泵、密封圈以及真空管。

旋蒸的加热功率

油浴锅的温度越高，溶剂的蒸馏速率越快。实际蒸馏过程中，往往不通过设置过高的反应温度来追求蒸馏效率。原因包括：

①蒸馏物质若为热敏性物质，高温易分解变质；

②过高的温度，易导致密封圈等部件高温软化，降低其使用寿命，降低体系的密闭性。通常，油浴锅采用水浴加热，温度设置低于60℃。温度高于80℃，采用油浴加热。

电机转速

电机转速越快，蒸发瓶内浸润面积越大，受热面积就越大，所形成的液膜厚度愈厚，增大传热温差，蒸馏效率越高。实际使用过程中，转速也不是越快越好。主要是由于：

①转速越快，形成的离心力越大，易导致掉瓶；

②物料的粘稠度不同，存在着比较好转速的考察。

冷却系统

比较好的蒸馏效率，冷却系统的温度与加热锅温度保持温差40°C，以便将所形成的热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空度的影响。常用的冷却介质为循环冷凝水。如果存在沸点特别低的物质，以循环冷冻机为载体的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的选择。

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