怎样才能延长模具硅胶的使用寿命：1.在制作硅胶模具时，要使硅胶模具完全硫化后再使用。室温下可使硅胶模具硫化12小时左右，或者再加温60度左右，使硅胶模具硫化4个小时左右。2.模具频繁使用时，要适量增加模具的休息时间。3.使用质量优良的树脂，选择发热量少的树脂。4.树脂要添加适量的促进剂和催化剂，混合均匀。5.放置模具的时候不要互相堆压在一起，堆压容易造成硅胶模具的弯曲和翘曲。6.硅胶模具如果长时搁置不用，应灌注后放在阴凉处，避光保存。7.在硅胶模具使用完毕后，应使用温和的肥皂水清洗。模具胶变形的原因：模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。石家庄硅胶巧克力模具定制厂家
液体模具硅胶部分固化部分不固化：在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。答：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。 原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。苏州巧克力硅胶模具厂家推荐巧克力成型模具包括凹槽及与凹槽连通的通孔。
判断模具硅胶质量好坏的决定性因素：硅胶流动性好不好是由粘度决定的，检验时把液体模具硅胶弄起来让胶自然流下去，流的越快说明胶的流动性越好。但这里要提醒一点，粘度和抗撕强度是成正比关系的，千万不要为了追求流动性使用过低的粘度的硅胶导致做出来的硅胶模具抗撕变差，复模次数减少，有些厂家为了增加模具胶的流动性面加了很多硅油也会导致拉力变差。硅胶硬度硅胶的硬度是体现硅胶材料刚性的重要技术指标，模具硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品容易变形；硬度高于50度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时，撕裂强度，伸长率等是较佳状态。
模具硅胶应用中遇到的常见问题：1.为什么模具硅胶会出现拉力差的现象：因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。2.为什么模具会出现冒油状况？：模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。怎样才能延长模具硅胶的使用寿命：在硅胶模具使用完毕后，应使用温和的肥皂水清洗。
硅胶模具怎么着色呢：粒料着色剂粒料的制备方法主要有两种。一种方法和其他粉状配合剂造粒方法一样，先将粉状着色剂用表面活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种方法是将着色剂用表面活性剂浸润后再经机械力的作用使着色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。其中表面活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳通常采用天然胶乳。这种粒状着色剂使用方便，分散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的着色方法。但粒状着色剂制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。模具胶变形的原因：较高模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。温州硅胶巧克力模具
做巧克力模具用食品级硅胶运用方法：脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。石家庄硅胶巧克力模具定制厂家
一种气泡巧克力模具及其使用方法：一种气泡巧克力模具及其使用方法，包括主体、泵，主体还包括图案板，气泡室，图案板和气泡室活动连接在一起，图案板上设有至少一贯穿的模案板设有进液孔和排气孔，气泡室底部和泵室连接，气泡室和泵室通过管道连接在一起，管道可以伸缩，所述泵室内设有巧克力液泵和气泵，泵室内还设有管道控制装置，管道控制装置控制管道在室内的运动轨迹,图案板上设有可以组合拆卸的图案模具,本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在进行图案组合的时候更加方便，且在进行的气泡填充的时候，不易出现气泡溢出的现象，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。石家庄硅胶巧克力模具定制厂家
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