常见加工工艺问题：翻模次数少：在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。做巧克力模具用食品级硅胶运用方法：混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按分量份额1:1进行混合。湖州硅胶巧克力模具厂家推荐
操作硅胶模具，请不要凭感觉：如果在操作硅胶的过程中接触过重金属元素也会导致固化不完全的情况，所以勤洗手来操作液体硅胶才能防止硅胶”中毒”哦。当然也不可以用过缩合型硅胶的容器再装入加成型硅胶，不然也会导致硅胶模具报废。在液体硅胶与硅油的掺比中较好使用电子秤来称量要降低硬度的比例，不能光靠直觉，不然会使得硅胶模具报废，是一种得不偿失的选择。如果硅油掺入过多就会出现里干外不干的情况，就是固化不完全，我们掺入硅油的时候要严格按照比例，比如每掺入10%的比例。南京巧克力卡通模具批发厂家模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油。
硅胶制品模具为什么要做抛光工序：超声波磨削：超声波抛光是利用超声波作为动力，以极高的速度把细磨粒推入工件表面，促使被加工的磨削材料进行加工，从而降低其表面粗糙度的一种抛光方法。流体磨削：液体抛光是通过高速流动的液体和它们携带的磨粒来抛光工件的表面。常用的加工方法有：磨料喷切、液体喷切、液力研磨等。液压研磨是以液力为动力，使带磨粒的液体介质高速往复流于工件表面。它主要由特殊化合物和高流动性低压力的混合磨料制成，磨料可为碳化硅粉末。虽然硅胶模具有众多优点，但是也不是很全的。因此要注意，硅胶模具虽然耐温性良好，但是也不要直接接触明火，热源；硅胶制品弹性好，不易变形，但是也不能过度拉升，同时要避免与利器接触，一面划伤。
做巧克力模具用食品级硅胶运用方法：1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按分量份额1:1进行混合，混合能够手动或运用设备。2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少数运用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因而，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当外表没有气泡逸出时（约10分钟）即完结脱泡工序。3、外表处理：胶料要触摸的模具外表或需灌封的资料外表可用液体白腊等作为脱模剂。虽然硅胶模具有众多优点，但是也不是很全的。因此要注意，硅胶模具虽然耐温性良好，但是也不要直接接触明火，热源；硅胶制品弹性好，不易变形，但是也不能过度拉升，同时要避免与利器接触，一面划伤。硅胶模具的保养：不要立即用冷水冲洗，可待放凉之后再清洗，可以延长使用寿命。
如何解决模具硅胶变形现象 模具胶变形的原因：1）模具胶的衬壳做得不够准确。2）模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。3）每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。4）所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）较高模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。硅胶杯可耐热至华氏500度（摄氏260度），并且还能承受瞬间温度变化。南京巧克力卡通模具批发厂家
用久了模具也是需要清洗的，选择合适的硅胶洗模水也是至关重要。湖州硅胶巧克力模具厂家推荐
硅胶模具的保养有哪些：1、烤焙时硅胶杯应分开放于烤盘上。切不可让模具干烤，比如一个六连模，你只放满了三个模，另外的三个模里一定要装上清水。不然的话模具会烤坏，使用寿命会很大降低。2、硅胶杯可耐热至华氏500度（摄氏260度），并且还能承受瞬间温度变化。比如将烤杯从烤炉直接移至冰箱中。3、硅胶模（因为静电的关系），它很容易吸灰尘，如果长时间不使用，较好放在纸盒里，置于阴凉处。硅校模具只可用于烤箱、烤炉及微波炉中，绝不可直接使用于瓦斯或电磁炉上，或直接在加热盘上方或烧烤器下方使用。湖州硅胶巧克力模具厂家推荐
台州市可普日用品有限公司属于家居用品的高新企业，技术力量雄厚。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司拥有专业的技术团队，具有硅胶折叠水杯，硅胶冰格，硅胶巧克力模具系列，厨房硅胶餐垫系列等多项业务。台可普日用品公司自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
