医疗器械外形设计

医疗器械设计和开发输入的范围取决于设备的复杂性和风险状况，通常应包括功能、性能、安全和法规要求。要求的内容应以工程术语在设计输入要求中明确说明。设计和开发输入要求投入足够的时间和资源，保证投入的完整性和全涵盖，投入阶段的时间占项目总时间的30%以上。在验证过程中，设计输入的更改是不可避免的，应管控好对设计输入要求的更改。同时明确为正问题而进行的设计更改可能会产生必须解决的新问题。需要评估变更对产品实施的总体影响。近两年我国逐步加强对医疗器械产品的管理，市场急需拥有完整设计流程以及海量医疗器械设计开发经验的团队。医疗器械外形设计

在医疗器械产品设计开发的早期阶段，必须明确技术问题、法规要求、客户需求等。产品设计团队之间需要不断沟通协作，提出适配解决方案，设计出满足客户需求和产品需求的产品。然后，医疗器械的设计必须证明设计的所有关键性能都是可行的，可以按预期运行。设计原型来评估产品性能，解决设计挑战，同时评估设备的规格和组装功能。概念验证的目的是从技术角度证明设计是可行的。根据早期原型机制造和概念验证测试的结果，进一步改进和完善。在完成上述过程后，医疗设备设计才算真正意义上的开始。一些设计工作，如制造性设计(DFM)或者准备工程将在整个设计过程中继续进行。医疗器械外形设计自2018年医疗采购器械要求提出优先考虑国产器械后，国内医疗器械开发呈井喷式增长!

医疗器械研发的关键能力是把握临床需求的能力，而不是工程实现能力。不少企业加班加点，做出来的东西其实临床并不刚需，造成后续的公司营销的困难。这种医疗器械设计开发方向对于众多初入医械行业的小规模公司来说是一定要避免的，在初期阶段，开设关联性小的多条赛道， 比如一个针对神经系统，一个针对循环，一个针对外伤，彼此之间没有合力，研发成果互不积累，供应链互不复用，客户群体互不相通，有限的资源却要分摊使用，结果会怎样，显而易见。

医疗器械的设计与开发是医疗器械整个生命周期中的重要环节。其重要性体现在医疗器械注册申请、上市后生产、交付和服务都与医疗器械设计开发的输出数据息息相关，为产品质量的把控奠定了基础，为医疗器械产品的安全性和有效性提供重要依据。从行业发展的角度来看，设计开发投入的质量反映了行业的发展水平。标准化、系统化的设计开发投入对于增加对产品技术原理和科技成果转化规律的认识至关重要。同时，设计开发投入的缺失不仅影响了产品开发的进度，也给产品实施带来了系统性风险隐患。如果没有从客户和用户的角度真正了解什么是**小化可行产品（MVP），设计和开发工作可能会严重偏离轨道。

医疗器械的不断研发创新是行业不断发展的基本，众多钻研设计开发的高校、组织，却难以将产品落地将其研发成果产业化。为什么呢？高校的目的是学术成果，论文发表，项目课题。企业的目的是产品化，量产化，商业化。两个组织的落地方向不同。所谓道不同、业难谋。事实上，高校热衷于技术开发的复杂、技术创新，以体现骑开发能力和学术水平。而复杂的技术操作，成了落地应用的天敌。所以，为了院校的科研转化，第三方服务公司应运而生，思脉得作为一家医疗器械行业的综合技术服务商，可以提供专业的科研转化和经营指导服务，协助科研院校更好的将设计开发落地为商品化产品。在用户需求瞬息万变的当下，企业如何将用户的需求转化为可行的产品？医疗器械机械设计工程师

思脉得医疗科技集团，提供定制化的设计开发服务 & CDMO一站式技术服务！医疗器械外形设计

医疗器械的安全性和有效性直接关系到用户的健康和生命安全。 医疗器械的设计开发、生产管理、质量控制等流程专业而特殊。 为确保医疗器械生产企业能够持续稳定地提供满足临床需求、质量合格的产品，产品研发和生产的相关过程需要在质量管理体系的控制下有效运行。 品质源于设计。 监管法规和质量管理体系标准要求设计和开发过程作为产品实现的重要组成部分。 输入为产品设计开发提供依据和依据，决定了产品结构、生产工艺、性能评价体系的输出等内容，设计开发输入不仅影响产品的开发和生产，而且在产品开发中起着重要的作用。医疗器械外形设计

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