西藏生物制药储液袋生产

    无菌储液袋的化学兼容性，确保其在生物制药液体处理中各种应用的工艺安全：缓冲液及培养基的除菌过滤及储存、原液收获、产品合并、组份收集、样品收集、批量中间产物保存、终产品的运输SartoriusStedimBiotech公司一次性使用产品的质量体系，是完全按照ISO和FDA对医疗器械的要求进行管理的。产品的设计、生产和灭菌工艺完全符合cGMP和生物制药的操作要求。Flexboy®无菌储液袋符合以下标准：USP<87>：体外生物反应检测USP<88>：体内生物反应检测USP<661>：塑料容器物化性能检测USP<788>：大容量注射液微粒检测ISO11737：对于产品的普通微生物检测ISO11137：医药类产品的灭菌－辐照方法(比较高水平无菌保证)。 山东华致林医药科技股份有限公司锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。西藏生物制药储液袋生产

    多层膜结构保证了无菌储液袋极低的气体透过性和良好的化学兼容性，从而使其可以安全用于多种生物制药液体处理当中，如：缓冲液/培养基的过滤与储存、原液收获、产品合并、成分收集、样品收集、批量中间产物的过滤和存储、终产品的储存和运输灵活性标准的Flexel®3D无菌储存液袋有多种类型及规格，能作为储液袋单独使用，也可除菌滤器连接配套使用，还可使用管路无菌连接和密封装置(如：BioWelder®和BioSealer®)来实现工艺步骤之间安全的管路连接和分离。可以用于无针头取样的Luer接口能方便用户取样；快速连接头能直接连接或与多种连接头适配；一直在工业生产中长期应用的法兰接头，能提供极大的灵活性。 贵州一次性储液袋山东华致林医药科技股份有限公司在客户和行业中树立了良好的企业形象。

为了避免这些风险所造成的成本浪费，一次性袋子的生产供应企业可在整个产品保质期内保证容器密封的完整性。他们通过工艺应用及质量原则设计一次性产品，并且执行过程验证并确保过程控制来做到对产品的风险控制。质量控制策略可确保薄膜，焊缝和袋子整体的完整性。作为质量风险管理策略的一部分，并根据国际人用药品技术要求协调会的规定，Q9生物制造企业可以通过执行无损检测来降低损失高价值产品的风险，并提高患者和操作者的安全性，对关键工艺步骤中使用的所有一次性袋子的使用时实施泄漏测试。这样可确保用户的现场运输，存储和处理过程中，一次性袋子没有损坏。

    验证研究的目的是验证预先建立的测试方法和测试参数在袋子的体积范围内可重复且准确地检测缺陷的能力。验证研究使用了来自不同常规生产批次的袋子进行，以提供可靠的验证和测试方法。对于每批次10袋容量的，使用32个具有代表性原材料和工艺可变性的生产中无缺陷的测试样品，以及32个有缺陷的测试样品。这表示在验证研究期间总共测试了640个样品。在使用每个缺陷一次性袋子样品之前，都要检查其校准孔的尺寸。使用预定的300mbar的测试压力，240秒的稳定时间，180秒的测试时间进行测试。这项研究允许验证预先建立的测试参数，并在mbar处设置比较大允许压力衰减量。经过验证的压力衰减方法能够在不到10分钟的时间内（包括安装和测试）以给定的泄漏检测极限，可靠地从无缺陷的袋子中检测出有缺陷的袋子。 山东华致林医药科技股份有限公司生产的产品受到用户的一致称赞。

分别针对四个不同的稳定时间分别计算出所测得的压降的最小值，平均值，最大值和标准偏差（σ），并针对每个不同的袋子体积分别计算出无缺陷和有缺陷的测试样品。选择比较好的稳定时间和测试时间以提供一种选择性测试方法，该方法能够将有缺陷的袋子与无缺陷的袋子区分开（即，将误差[±3σ]与缺陷的点与误差区别开的点） 3σ（来自无缺陷测量）。初步结果表明，对于以120秒稳定时间和90秒测试时间进行的测试，可以以99.9％的概率检测并观察到的有缺陷和无缺陷样品的压力下降之间的差异。然后通过将稳定时间和测试时间加倍来应用安全度，以避免在正常操作期间出现假阳性和假阴性结果。选择这些时间点进行后续验证研究。 山东华致林医药科技股份有限公司的行业影响力逐年提升。贵州一次性储液袋

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完整性测试研究的初始阶段的目的是预先确定 稳定时间和 测试时间参数，这些参数是在袋子配置的整个体积范围内可靠地检测缺陷所必需的。压力衰减测试方法：该测试方法源自ASTM F2095-01：带有和不带有约束板的无孔软包装的压力衰减泄漏测试的标准泄漏测试。一旦设定了测试压力并使其稳定，系统便会测量压力衰减并将结果与方法开发和验证期间确定的验收标准进行比较 。开发的压力衰减测试方法根据薄膜，焊缝和袋口的泄漏率指标检测缺陷。因为经过验证的测试方法是非破坏性的，所以它与对生物制品生产设施中使用的全部袋子应该执行使用前泄漏测试。 西藏生物制药储液袋生产

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