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N-Boc-4-哌啶酮-3-甲酸甲酯（CAS:161491-24-3）作为一种关键医药中间体，其化学结构由哌啶环、叔丁氧羰基（Boc）保护基团及甲酯基团构成，分子式为C₁₂H₁₉NO₅，分子量257.28。该化合物在有机合成中表现出明显的化学稳定性，Boc基团可有效保护氮原子免受外界环境干扰，而甲酯结构则赋予其良好的脂溶性，使其成为多肽合成及小分子药物研发中的重要结构单元。例如，在抗疾病药物研发中，其哌啶环骨架可通过脱保护反应转化为氨基，进一步参与酰胺键的形成；在神经调节剂开发中，甲酯基团可经酯交换反应转化为羟基或氨基，为药物分子引入活性官能团。2025年市场数据显示，该化合物纯度规格涵盖97%-99%，其中试剂级产品以25g、100g包装为主，工业级产品则提供1kg、5kg大包装，满足从实验室研发到工业化生产的不同需求，可根据客户要求调整纯度及包装规格，其制备工艺采用氢化钠催化下的碳酸二甲酯酯化反应，产率可达80%以上，且无需进一步纯化即可直接用于后续反应。医药中间体在心血管药物合成中发挥重要作用，保障患者用药需求。南昌反式-(1R,2R)-N,N-二甲基环己二胺

在应用领域，3-丁烯-1-醇的衍生物普遍存在于医药、农药和材料科学中。例如，其氧化产物3-丁烯-1,2-二醇是合成抗病毒药物的重要中间体，通过修饰双键或羟基可开发出针对流感病毒或冠状病毒的抑制剂。在农药领域，3-丁烯-1-醇的酯类衍生物表现出良好的杀虫或除草活性，且对非靶标生物毒性较低，符合现代农业对绿色农药的需求。高分子材料方面，以3-丁烯-1-醇为单体制备的聚醚或聚酯具有优异的生物相容性和可降解性，可用于医用敷料或环保包装材料。此外，其作为交联剂在涂料和胶黏剂行业的应用也日益普遍，通过与异氰酸酯或环氧树脂反应，可明显提升材料的机械性能和耐候性。随着市场对高性能、低污染化学品的需求增长，3-丁烯-1-醇及其衍生物的开发将持续推动相关产业的技术升级，成为连接传统化工与绿色化学的关键桥梁。紫杉醇侧链酸（五元环）现价医药中间体行业正迎来结构性调整与高质量发展新阶段。

在质量控制方面，产品需通过HPLC检测纯度（通常要求≥98%），并通过¹H NMR、¹³C NMR确认结构，例如在CDCl₃溶剂中，4-溴-2-甲基-1H-茚的¹H NMR谱显示δ 7.23-7.13（m, 3H, 芳香环质子）、δ 3.32（s, 3H, 甲基质子）等特征峰。储存时需密封于干燥环境，避免光照与高温，以防止溴代物的分解或聚合反应。随着绿色化学理念的推广，开发低毒催化剂、减少溶剂用量、实现原子经济性反应成为该领域的研究热点，未来4-溴-2-甲基-1H-茚的合成工艺将更注重环境友好性与成本可控性。

从应用维度拓展，2-氧化吲哚-6-甲酸甲酯的化学特性使其成为构建复杂分子体系的理想砌块。在超分子化学领域，其羧酸甲酯基团可通过酯交换反应与金属离子配位，形成具有光致发光特性的金属有机框架（MOF）材料。研究显示，将该化合物与锌离子在DMF溶剂中自组装，可得到孔径为1.2nm的晶体材料，对挥发性有机化合物（VOCs）的吸附容量较传统材料提升37%。在药物衍生物开发方面，其结构中的羰基与氨基可发生选择性酰化反应，例如与N-(4-氨基苯基)-N,4-二甲基-1-哌嗪乙酰胺反应后，经乙磺酸成盐可制备乙磺酸尼达尼布，该工艺通过一锅法操作将反应步骤从五步缩减至三步，且无需色谱纯化即可获得纯度达100%的产物。市场层面，该化合物已形成完整的供应链体系，企业提供的99%纯度产品，通过铝箔袋分装与室温密闭贮存技术，确保了2年保质期内的质量稳定，为全球科研机构与药企提供了可靠的原料保障。医药中间体的创新应用，为罕见病药物研发提供新的技术路径。

质量管控方面，行业标准要求纯度不低于95%，并通过HPLC、核磁共振氢谱（¹H NMR）及质谱（MS）进行结构确证。供应商需提供COA（分析证书），详细标注熔点范围、水分含量及重金属残留等关键指标。部分企业还推出USP标准品，用于药物分析中的方法学验证。在储存与运输环节，行业规范建议采用密封干燥包装，避免高温与潮湿环境，国际运输需遵循NONH（非危险品）分类标准，确保跨境合规性。随着绿色化学理念的推广，部分生产商开始探索生物催化合成路线，以减少有机溶剂使用，降低环境负荷，推动产业链向可持续方向转型。医药中间体的储存条件有严格要求，避免影响其化学稳定性。贵州苯磺酰胺Benzenesulfonamide

医药中间体是药物合成关键环节，能有效连接原料与成品药生产流程。南昌反式-(1R,2R)-N,N-二甲基环己二胺

在合成工艺方面，2-氨基乙基磺酰胺的制备路径已形成成熟体系。主流方法包括两步法：首先以羟乙基磺酸钠为原料，与氯化亚砜反应生成2-氯乙基磺酰氯，再与邻苯二甲酰亚胺钾盐发生取代反应，得到中间体N-（2-邻苯二甲酰亚氨基乙磺酰基）邻苯二甲酰亚胺；随后通过硼氢化钠还原和盐酸酸化，获得目标产物。该方法总收率可达91.84%，且中间体母液可循环利用，明显降低生产成本。另一条路径则以2-溴乙基磺酰氯为起始原料，通过氨气亲核取代和盐酸成盐反应直接合成，工艺步骤更简短，副反应少，适合规模化生产。目前，国内多家企业已实现2-氨基乙基磺酰胺的稳定供应，提供99%纯度产品，包装规格涵盖1kg至500kg；则提供医药级/工业级产品，年产量达6万吨，远销全球30余个国家和地区。随着牛磺罗定在抗细菌医治领域的普遍应用，2-氨基乙基磺酰胺的市场需求持续增长，其合成工艺的优化与产能提升将成为行业关注焦点。南昌反式-(1R,2R)-N,N-二甲基环己二胺