D-泛酸钙的制备方法主要有两种：1)先化学合成DL-泛酸钙，通过拆分DL-泛酸钙而制得D-泛酸钙。2)通过化学法或生物法拆分关键中间体DL-泛解酸内酯得到D-泛解酸内酯，再由D-泛解酸内酯与β--氨基丙酸反应合成D-泛酸钙，其中生物法拆分的成本比化学法拆分的成本低15%。
国外D-泛酸钙生产公司主要有日本制药精细化学品公司、德国BASF公司、荷兰DSM公司等。BASF、DSM均采用化学法生产，而日本***制药采用生物法酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯，这也是目前**技术的工艺。国内原只有鑫富药业一家有生物法酶拆分工艺，但现在山东新发也采用了这一工艺。
从近十年的年消费量分析，D-泛醇其年消费增长率在10%以上。D泛解酸内酯报价
采用异丁醛、甲醛和**为原料经过化学合成获得DL-泛解酸内酯；
采用酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯是目前**技术的工艺。
D-泛解酸内酯是合成D-泛酸的重要中间体。
DL-泛解酸内酯再在串珠镰孢霉菌的作用下生成D-泛解酸，经内酯化获得D-泛解酸内酯。
在培养基中培养尖孢镰孢菌，在培养后的尖孢镰孢菌与底物混合，水解得到D-泛解酸。
内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用发酵制备D-泛解酸内酯的过程能耗较高，且产率低，工业成本较高。 大量供应泛解酸内酯型号如何选择D-泛解酸内酯包装:25kg纸板桶。
SHIMIZU S 等进一步研究发现一株红串红球菌可以直接完成该氧化还原过程， 说明红串红球菌自身不仅可以产L-泛解酸内酯脱氢酶，还可以产还原过程所需的酮泛解酸内酯还原酶。同时他们还提出酮泛解酸内酯在中性pH 条件下会发生自发水解形成酮泛解酸， 酮泛解酸再经过大肠
杆菌中酮泛解酸还原酶催化形成D-泛解酸，而后在酸性条件下闭环成D-泛解酸内酯，这就解释了1973 年发现酮泛解酸还原酶延滞2.2 min起作用的原因。
D-泛解酸内酯是合成D-泛酸的重要中间体。
国外D-泛酸钙、D-泛醇生产公司主要有日本***制药精细化学品公司、德国BASF公司、荷兰DSM公司等。国外BASF、DSM均采用化学法生产，而日本***制药采用生物法酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯，这也是目前**技术的工艺。
D-泛酸、D-泛醇是一种重要的维生素***、食品添加剂和饲料添加剂，用途广、市场需求量很大。世界上主要的泛酸生产厂家有Roche、BASF和日本***制药。传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D-泛醇等泛酸衍生物生产。
生产D-泛酸钙，近年来拆分方法基本上统一到了生物拆分制备法。
化学法与水解酶拆分法相结合合成D-泛解酸内酯凭借其成熟的工艺。目前在工业生产中占据***重要地位。随着国内环保要求的日益趋严以及产能扩大带来的竞争压力，升级D-泛解酸内酯的合成工艺势在必行。诸多的研究表明，微生物或者酶的应用有助于***、绿色地合成高光学纯度的D-泛解酸内酯。内酯水解酶催化混旋泛解酸内酯的选择性拆分已经成功地实现了工业生产。
而羰基还原酶、醇脱氢酶和羟基腈裂合酶等也已在化学酶法合成D-泛解酸内酯方面展现出了巨
大的应用潜力。后续利用基因工程、蛋白质工程以及反应工程等技术，提高酶的表达量，改善酶的催化性能，优化催化反应条件，必将进一步提升化学酶法合成D-泛解酸内酯的技术竞争力。
中文别名:D(-)-泛酰内酯。D+泛解酸内酯销售厂家
将所述泛解酸制备得到泛解酸内酯。D泛解酸内酯报价
D-泛解酸内酯被D-泛解酸内酯水解酶水解成酸性的D-泛解酸。
利用酶的定向进化方法对D-泛解酸内酯水解酶进行改造，在外加压力的作用下进行筛选，是比较好途径。
对D-泛解酸内酯水解酶进行改造，是目前提高D-泛解酸内酯水解酶活力及工业化应用性能的比较好途径。
作为脑代谢的D-泛解酸内酯，主要用于生产泛酸钙。
D-(-)-泛酰内酯 CAS： 599-04-2。
化合物中文学名 D-(-)-泛酰内酯。
中文别名:(3R)-二氢-3-羟基-4,4-二甲基-2(3H)-呋喃酮。
中文别名:D-泛解酸内酯。
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