D-泛酸钙泛解酸内酯规格型号

DL-泛解酸内酯的合成有异丁醛-甲醛-氢氰酸路线、异丁醛一乙醛酸路线、异丁醛一三氯甲烷路线等，国内基本采用异丁醛-甲醛-氰化钠法；生产后段拆分方法有化学和微生物酶拆法两种，国内外大部分厂家采用化学法拆分，世界上仅日本***制药和浙江鑫富生化股份有限公司采用，微生物酶法拆分DL-泛解酸内酯的工艺具有生产成本低、对环境友好等特点，这也是领先技术的工艺。随着社会发展水平的提高，维生素B5的市场需求仍将呈现稳定的增长趋势，尤其是在发展中国家，增长速度特别明显。据分析，在今后一段时期内维生素B5仍将以5%以上的复合增长率发展。

中文别名:D-泛酰内酯。D-泛酸钙泛解酸内酯规格型号

水解酶催化选择性拆分制备D-泛解酸内酯DL-泛解酸内酯可经手性拆分得到所需要的D-泛解酸内酯。化学法拆分所需的化学拆分剂或结晶操作一般较为昂贵， 而利用水解酶催化的动力学拆分， 具有节能环保、产品光学纯度高等优点，更适用于工业生产。水解酶选择性水解泛解酸内酯，根据选择性可分为L-泛解酸内酯水解酶和D-泛解酸内酯水解酶。DL-泛解酸内酯经L-泛解酸内酯水解酶水解，留下D-泛解酸内酯，产生的L-泛解酸再经化学内酯、外消旋转为DL-泛解酸内酯。已知的L-泛解酸内酯水解酶，大多来源于细菌，如多形无色杆菌、苏云金芽孢杆菌、放射性土壤杆菌、根*农杆菌。高含量泛解酸内酯口碑推荐微生物酶法拆分泛酸钙合成中间体泛解酸内酯的方法。

传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D－泛醇等泛酸衍生物生产。

“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D－泛酸钙与D－泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D－泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际首创的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。

化还原酶催化不对称还原制备D-泛解酸内酯氧化还原酶不对称还原酮泛解酸内酯的方法。用L-泛解酸内酯脱氢酶将L-泛解酸内酯氧化成酮泛解酸内酯， 再利用酮泛解酸内酯还原酶将其不对称还原成D-泛解酸内酯。该方法也可将外消旋的泛解酸内酯作为起始原料，经过氧化还原反应后得到D-泛解酸内酯， 过程简单，不需要化学法中的再消旋化反应。 

制备方法包括以下步骤：(1)将缬氨酸在过氧化氢酶和α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到α‑酮异戊酸；

(2)将所述α‑酮异戊酸与四氢叶酸在羟甲基转移酶和氯化镁的作用下，反应制备酮泛解酸；

(3)将所述酮泛解酸在α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到泛解酸；

(4)将所述泛解酸制备得到泛解酸内酯。

D-泛酸在生物体内的代谢途径已经确定，即经α-酮异戊酸，利用酮泛解酸羟甲基转移酶生成酮泛解酸，再利用酮泛解酸还原酶形成泛解酸，***与β-丙氨酸形成D-泛酸。目前，国内对维生素B5 的年需求量达2 000 t 以上，而全球年需求量达10 000 t以上

化学法合成D-泛解酸内酯，从低廉原料出发经多步反应合成，工艺成熟，但总体存在化学条件

严苛、酸碱用量大和能耗较高等问题。生物技术的发展为生物酶法合成D-泛解酸内酯提供了充分的可行性。目前工业化合成D-泛解酸内酯采用的是化学法与水解酶拆分法相结合的技术路线。

DL泛解酸内酯诱导拆分新技术。此专利技术制备D-泛酸钙具有很强成本竞争优势！99泛解酸内酯企业

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