ＤＬ－泛酰内酯的拆分方法，所用的拆分剂为有机碱Ｒ－ＮＨ↓［２］，其中Ｒ为Ｃ↓［１５］Ｈ↓［１５］，包括以下步骤： ａ）用纯化后的拆分剂与酸反应，生成物加水，加热至８０－８５℃溶解，在搅拌下滴加ＤＬ－泛酰内酯水解液，拆分剂：ＤＬ－泛酰内酯的摩尔比＝０．５－０．７∶１，反应温度控制在４５－５５℃，滴加完毕后继续搅拌０．５－１．５小时，然后在室温下自然冷却至２０－３０℃； ｂ）真空抽滤由ａ得到的反应液，滤饼进行消旋、回收拆分剂处理，滤液减压蒸馏去水，然后加入有机溶剂进行共沸脱水，残留水分脱去后，蒸去过量有机溶剂进行冷却结晶，过滤得Ｌ－泛酰内酯。
用微生物酶将 D, L-泛解酸内酯拆分得到 D-泛解酸内酯，与 B再一丙氨酸钙缩合生产 D-泛酸钙。酶法泛解酸内酯值得信赖
化学酶法合成D-泛解酸内酯
泛酸具有一个手性中心，其中D-泛酸是工业生产所需要的。化学法合成D-泛酸（或泛酸钙）工艺成熟，但步骤繁琐且对消旋化产物进行结晶拆分费用昂贵。利用生物酶法生产光学纯的D-泛酸可进一步升级合成工艺，提升产品的竞争力。生物酶法主要包括利用生物菌体发酵生产和酶法催化。生物菌体发酵法利用基因工程技术在大肠杆菌、谷氨酸棒状杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母等宿主菌中表达泛酸生物合成基因和氨基酸生物合成基因，并利用基因工程菌进行微生物发酵，泛酸产量较高，但微生物发酵法发酵液成分复杂，后续的产物分离提取较困难。酶法催化可以替代化学反应过程中的某些步骤， 以化学酶法的方式来实现D-泛酸的前体物质D-泛酸内酯的生产。目前国内外酶法催化生产D-泛解酸内酯的方法主要包括酶法选择性拆分和酶法不对称合成。关于酶法不对称合成，笔者主要综述了三种路线：1） 前手性物质酮泛解酸或酮泛解酸内酯不对称还原成D-泛解酸内酯；2） 利用(R)-羟基腈裂合酶来合成泛解酸内酯前体羟基特戊醛；3） 醇脱氢酶参与的化学酶法合成D-泛解酸内酯。
药用级泛解酸内酯生产中文别名:D(-)-泛酰内酯。
以水和甲苯为溶剂体系，通过添加D-泛解酸内酯作为晶种，诱导结晶获得D-泛解酸内酯的方法。
但本法在生产过程中用了甲苯，生产过程VOC排放较高，且通过诱导结晶获得的一次收率较低，产品比旋度较低。
D-泛解酸内酯的工业制备是由DL-泛解酸内酯拆分而来的。
作为一种重要的医药中间体，主要用于合成维生素类药D-泛醇及神经营养药D-泛酸钙。
D-泛酸钙是维生素B5，作为重要的营养成分，***用于饲料添加剂、食品添加剂、医药等领域；
D-泛醇是维生素原B5，***用于护发用品和化妆品中。
一种高纯度的D‑泛酸内酯的合成方法包括步骤:将DL‑泛酸内酯加入到水中,在pH为6.0‑8.0用酶水解,得到D‑泛解酸以及L‑泛酸内酯;将上述水溶液经有机溶剂萃取,得到D‑泛解酸的水溶液以及L‑泛酸内酯有机溶液;将D‑泛解酸的水溶液,控温20‑80℃反应,用酸调节pH至1‑4,然后关环得到D‑泛酸内酯水溶液;将步骤S3所得的D‑泛酸内酯水溶液经有机溶剂萃取,然后经浓缩,蒸馏,结晶得到D‑泛酸内酯;将步骤S2所得的L‑泛酸内酯溶液经浓缩、然后在碱性条件下消旋得到DL‑泛酸内酯。本发明为泛酸钙制备得到D‑泛酸内酯,工艺路线操作简单,反应条件温和,安全,环保,原料价廉易得,工业适应性强。泛解酸内酯和羟基乙酸都是用天然气为主要原料。
传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D－泛醇等泛酸衍生物生产。
“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D－泛酸钙与D－泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D－泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际**的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。 D‑泛解酸内酯的制备方法。D-泛解酸内酯高性价比的选择
D-泛解酸内酯的工业制备是由DL-泛解酸内酯拆分而来的。酶法泛解酸内酯值得信赖
“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D-泛酸钙与D-泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D-泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际**的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。该项目采用的D-泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法，与传统化学拆分方法相比，以生产D-泛醇为例，原材料消耗减少69．2％，废液、废渣排放分别减少65．5％、43．8％，能耗减少12．7％，生产成本降低了26．5％，同时，生物法改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，提高了D-泛酸生产的整体技术水平，达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。酶法泛解酸内酯值得信赖
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