甲基纤维素溶解方法溶解方法:
MC>;产品直接加入到水里，会产生凝聚，接着溶解，但这样溶解很慢，并且困难。下面建议三种溶解方法，用户可根据使用情况，选择**方便的方法:
1. 热水法:由于MC不溶解在热水里，因而初期MC能够均匀的分散在热水中，随后冷却时，两种典型的方法描述如下:
1). 在容器内放入需要量的热水，并加热到大约70℃。在慢慢搅拌下逐渐加入MC，开始MC浮在水的表面，然后逐渐形成一种淤浆，在搅拌下冷却该淤浆。
2). 在容器内加入所需量1/3或2/3的水，并加热到70℃，按1)的方法，分散MC，制备热水淤浆;然后加入剩余量的冷水或冰水至热水淤浆中，搅拌之后冷却该混合物。
2.粉末混合法:将MC粉末粒子与相等的或更大量的其它粉状的配料，通过干混合来充分分散，之后加水溶解，则此时MC可以溶解，而不凝聚。
3.有机溶剂湿润法:将MC用有机溶剂，如乙醇、乙二醇或油预先分散或湿润，然后加水溶解，则此时MC也可以顺利地溶解。 羟丙基甲基纤维素比甲基纤维素具有更好的抗酶性，其溶液酶降解的可能性低于甲基纤维素。羟丙纤维素组成
羧甲基纤维素钠，俗称纤维素、羧甲基纤维素、cmc等多种称呼，是可再生取之不尽用之不竭的化工原料，***地用于纺织，印染，石油钻探，造纸，陶瓷，合成洗涤，日用化工，石墨制品，铅笔制造，卷烟，涂料，建筑用胶等行业，特别是近几年来在石油钻探行业得到了开发利用，生产水平和品种也有很大的进步，这与纤维素的相关原料生产厂家，机械制造厂家的大力开发和科研分不开，较之十几年前有很大的进步，石油钻探用纤维素PAC在国际市场上也占有了一席之地。江西微晶纤维素甲基纤维素水溶液在常温下相当稳定，高温时能凝胶，并且此凝胶能随温度的高低与溶液互相转变。
在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂，片剂的粘结剂和成膜剂。有人经基础及动物实验证明CMC是安全可靠的***药载体。用CMC作膜材料，研制的中药养阴生肌散的改造剂型— —养阴生肌膜，能用于皮肤磨削手术创面和外伤性创面。动物模型研究表明，该膜防止创面***，与纱布敷料无明显差异，在控制创面组织液渗出与创面快速愈合上，此膜明显优于纱布敷料，并有减轻术后水肿和创面刺激作用。用聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠：聚羧乙烯按3：6：1的比例制成的膜剂为比较好***，粘附性及释放速率均增加，在增加粘膜粘附缓释膜剂的粘附力，延长制剂在口腔内的滞留时间及制剂中***的药效都有明显提高 。
桑枝皮制备法
桑枝皮是一种极具开发潜力的天然再生资源。本研究以桑枝皮为原料,采用100°C高温常压二次碱煮脱胶以及漂白工序,制得了桑枝皮纤维,其中α-纤维素含量为96.14%。化学脱胶后的桑皮纤维中,半纤维素、果胶和木质素等杂质的含量已经非常低了,FT-IR和XRD的结果也证明了脱胶过程中这些杂质的去除。随后对桑枝皮纤维素进行碱化、醚化,通过正交试验,得到了制备羧甲基纤维素钠(CMC)的比较好制备工艺。
本实验通过调节醚化温度等工艺条件制备了取代度在0.5~1.0之间的桑枝皮羧甲基纤维素钠,并根据行业标准QB/T 2318-2007《牙膏用羧甲基纤维素钠》检测了CMC的理化指标。 粉状纤维素和微晶纤维素这两种形式的纤维素也被用于食品工业。
水可使纤维素发生有限溶胀，某些酸、碱和盐的水溶液可渗入纤维结晶区，产生无限溶胀，使纤维素溶解。纤维素加热到约150℃时不发生***变化 ，超过这温度会由于脱水而逐渐焦化。纤维素与较浓的无机酸起水解作用生成葡萄糖等，与较浓的苛性碱溶液作用生成碱纤维素，与强氧化剂作用生成氧化纤维素。
柔顺性
纤维素柔顺性很差，是刚性的，因为:
纤维素分子有极性，分子链之间相互作用力很强;
纤维素中的六元吡喃环结构致使内旋转困难;
纤维素分子内和分子间都能形成氢键特别是分子内氢键致使糖苷键不能旋转从而使其刚性**增加。
羟丙基甲基纤维素是产量、用量都在迅速增加的纤维素品种。羟丙纤维素组成
羧甲基纤维素吸湿性较大，一般条件储存会含有较大水份。羟丙纤维素组成
为了解决原料（棉短绒制成的精制棉）来源之不足，近几年来我国一些科研单位与企业共同合作，综合利用稻草、地脚棉(废棉)、豆腐渣等试制生产CMC获得成功，生产成本**下降，这样为CMC工业生产开辟了一条新的原料来源途径，实现资源的综合利用。一方面降低生产成本，另一方面CMC又往更高精细方向发展。目前，CMC的研究与开发主要着重现有生产技术的改造与制造工艺的革新，以及具有独特性能的CMC新产品，如国外研制成功并已普及应用的“溶媒-淤浆法”工艺，生产出具有高稳定性能的新型改性CMC，由于取代度较高，取代基分布更为均匀，使其可以应用在更为广阔的工业生产领域和复杂的使用环境，满足更高的工艺要求。国际上把这种新型改性CMC又称作“聚阴离子纤维素（简称PAC，Poly anionic cellulose）”。折叠羟丙纤维素组成
