很多球场是以水泥混凝土基础,为了保证球场达到既定的使用寿命和缓冲性能,需要采用分层施工的方式进行铺涂。那么下面就由齐翔体育来说时说铺设球场是怎样分层施工的?混合配比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,底材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4,不含再生黑胶粒,厚度为。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。待塑胶弹性层保养完后,在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。清洁工作完成后,就可以给硅pu球场画标志线了。 公司地理位置优越,拥有完善的服务体系。山东专业塑胶场地质量
塑胶球场网球场是专业比赛的标准场地,这种高科技的球场在近年使用是非常的,而这种场地有着传统网球场所不能比拟的优势特点。塑胶球场网球场一般的厚度都是4mm的,由于其材料的弹性等都是一般材料所不能够比拟的,对于运动的运动也能够起到很好的保护作用,在专业比赛和健身方面都可以。而塑胶球场网球场也具有着很多的特点;弹性非常好,耐磨,色彩美观好看。齐翔体育告诉您在网球的维护方面都是非常的简单的,塑胶球场网球场场地平整和均匀,运动不受气候的影响,而这样的球场对于球的弹性和运动员的脚步弹性都是非常好的,这样的优势在比赛中很大的程度上会提高运动员们的比赛成绩,而且塑胶球场网球场还能够在运动中受伤的程度**的减少,对于青少年的发展也是很有利的。 泰安学校塑胶场地公司齐翔体育深受行业客户的好评,值得信赖。
齐翔体育提醒您,塑胶场地铺设时首先检查基础层的平整度,对凹凸部位进行找平。铺设底胶之前先将地基基础清扫干净,准备好施工用的工具。按照工艺要求测量出施工线的位置,放好施工线。铺设时由场地一侧开始,按场地宽度一次性刮胶。刮胶时速度均匀,及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。成胶后,对全场进行检查,以保证面胶铺设的厚度。刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间,使成胶速度均匀一致;时刻观察胶面的厚度;刮面胶,在面胶未固化前,撒上塑胶颗粒,待其完全固化后,将多余面胶粒清扫干净;喷胶,确保颗粒不脱落。
齐翔体育提示:塑胶跑道排水沟结构符合国家有关“塑胶跑道建设设计标准”(包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等)。排水沟内每隔20-30m距离设置的沉沙井应符合设计要求。排水沟盖板设计为单孔或双孔设计,排水沟盖板应安置牢固,不摆动,每块盖板之间的缝隙均匀(10mm左右)分配,并采用水泥砂浆抹平。严格按照防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抺灰处理。排水沟盖板上的活动井盖(包括沉沙井盖、上水节门井盖等)应安装稳固,方便开启。排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准,以防止水沟沉降、变形引起水沟与跑道之间的塑胶变形或开裂。如塑胶跑道排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固可靠,北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。塑胶跑道排水沟施工完成后,排水沟盖板与水沟两侧场地基础平面误差不大于2mm,同时满足坡度要求,不影响排水顺畅。 齐翔体育具备雄厚的实力和丰富的实践经验。
很多时候,我们都知道制作塑胶跑道的材料有很多,但是大部分人还是选择了硅PU球场材料这是为什么呢?
众所周知,硅PU球场材料从根本上有效地解决了专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不甘足,具有**性的创新性能。那么很多人都会问,它具有其他的塑胶跑道材料那些不具备的性能呢?齐翔体育给您讲解。
硅PU球场材料专业,双层的结构组成是按照国际性室内标准比赛场地要求设计,是室内标准比赛场地形态应用于室外的一种专业运动地坪产品,开辟了室外专业球场地坪新材料的先河。硅PU球场材料比较耐用,正常情况下,五年不变色,十年不改弹性的使用时间,很多厂家都会使用它,得到很多人的好评。优越的耐磨性能。能保证外观结构特征恒久稳定不变,耐磨性好,能满足长期高使用频率之需要。而且不会因为紫外线,臭氧雨水及高低温气候等环境改变而褪色、粉化、发硬、发软等现象,并能长期保持其鲜艳的色彩。
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1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示,为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形;第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a。山东专业塑胶场地质量
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