东营硅PU塑胶场地规划

    幼儿园塑胶地面是由表层彩色橡胶层即面层，与黑色橡胶缓冲层既底层组成，各种颜色可搭配，可随意铺不同的颜色或单种颜色，特别适合于幼儿园，满足幼儿心理特点，还可直接铺在混凝土面层上，幼儿园塑胶地面具有的耐环境老化、耐热老化性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性和耐低温性，并且有良好的电绝缘性和弹性，以及优异的色彩稳定性，制品颜色经久不变。硅PU球场材料利用高分子互穿网络技术研制的硅PU，因其异常紧密的结构联结，因而具有特别优异的延伸率、抗污性、耐老化、耐磨和抗刮伤性能。室外塑胶篮球场具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。室外塑胶篮球场是由聚氨基甲酸酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和颜色，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的比较好全天候室内外运动场地坪材料。 齐翔体育从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。东营硅PU塑胶场地规划

齐翔体育讲解硅PU篮球场材料铺装时注意的问题

（1）硅PU篮球场材料的施工过程中怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般可以在上午九点以后正式进行塑胶篮球场铺装。

（2）硅PU篮球场材料胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，平均厚度在8MM。

（3）防止硅PU篮球场材料胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止水泥基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。

（4）为保证硅PU篮球场的平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。

（5）被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。 滨州硅PU塑胶场地施工以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。

齐翔体育提醒您，塑胶场地铺设时首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平。铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致；时刻观察胶面的厚度；刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净；喷胶，确保颗粒不脱落。

齐翔体育提醒：标准场地施工人员**少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名；6、施工（手工）将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整；7、场地厚度要求一般4mm纯EPDM颗粒；8、施工注意事项（手工）（1）比较好施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工；（2）使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）；（3）混料搅拌一定要充分均匀；（4）每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝；（5）修边时一定要整齐；（6）一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝9-8：1；面层EPDM颗粒：胶水＝4-6：1，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰；（7）场地做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观；由于材料和场地差异，施工师傅会根据具体情况在施工工艺上会有一些差异。齐翔体育深受行业客户的好评，值得信赖。

    齐翔体育分析硅PU塑胶球场施工变色问题的原因：，材料质量有欠缺：硅PU塑胶球场材料作为市面上常见的地坪材料，常存在着鱼龙混杂、以次充好的现象。所以需要消费者在选择硅PU球场材料时，要选择企业形象良好，具有好的市场口碑的品牌。第二，与容器发生反应：与容器发生反应主要可能是硅PU塑胶材料中的清漆中酯类溶剂遇水后与铁容器反应变黑，或者有时金银粉与清漆发生酸蚀作用，**终使材料颜色变绿、变暗、失去光泽。第三，贮存时不注意：硅PU塑胶球场材料由于贮存的时间过长，未及时启用，导致底部材料发生沉淀，而沉淀也可能在一定程度上导致变色问题的出现。 公司可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。滨州硅PU塑胶场地规划

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目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等，现介绍几种主要的成形加工方法。

1、模压成形

模压成形又称压制成形等，是将松散状的固态物料放入到预热的模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成形，经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。

模压成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长，效率低，难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。

2、注射成形

注射成形也称注塑成形，是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度，然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内，并固化而得到各种塑件的方法，注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件生产。 东营硅PU塑胶场地规划

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