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通过建立螺纹轴线为Z 轴,可以将扫描数据从机器坐标系规范到螺纹工件坐标系,得到测球中心距离轴线的所有扫描位置A。螺纹扫描位置计算由于扫描点数据较多,虽然可以离线计算,但是对每个扫描位置进行迭代求解则计算量仍然较大。可以事先计算出一张四维查找表(R,α1,P,A)~(r,θ),便于进行求解。根据截面度要求,可适当缩小查找表的规模,查表时使用插值计算。通过建立螺纹轴线为Z轴,可以将扫描数据从机器坐标系规范到螺纹工件坐标系,得到测球中心距离轴线的所有扫描位置A。无锡专注螺纹扫描仪维修公司螺纹扫描仪的使用方法。
有效的螺纹检测方案随着工业生产对持续提高精度的要求,确保螺纹联接的安全及功能性,和当前1ATF16949体系征对检测设备的监管细则,都要求有现代化的螺纹检测方案。同时,产品的安全性和轻量化结构对更窄的公差范围提出了要求。所有相关螺纹参数的综合性检测和文件化变得必要了。这些要求都需要更新旧的检测方法。传统的三针测量法是按照Abbe阿贝长度测量原则对螺纹中径和螺距值的测量,也只是呈现一个对实际螺纹几何结构的有限假设。
在参考坐标系O-XYZ 下,待测螺纹及量规被夹持固定在可在X 方向上直线运动的滑块上,手动控制;测针可在X 和Z 方向上发生宏位移,在绕Y 轴转动的β轴上做微转动。其中,X 向运动平台由直线电机驱动,Z 向运动平台由直线电机和精密气浮系统驱动。由图5可见,探针在被测螺纹的某一轴向剖面上获取其轮廓曲线,探针运动轨迹的位置坐标由位置传感器反馈得到,在Z 轴方向控制其接触力恒定不变。在接触到被测螺纹表面后,机械探针在该轮廓上进行连续的扫描运动,随后在与其轴线对称的轮廓上连续扫描以获得螺纹的轮廓曲线,经计算转换为螺纹的各参数信息,包括大径、中径、小径、螺距和牙型角等螺纹扫描仪正确使用方法,谁知道?
传统三针法测量螺纹中径的结果需修正多项误差,若不修正,将引入较大的测量误差;另外,若螺纹量规圆度及圆柱度不好( 如椭圆形) 或者牙侧直线度不好,量针与螺纹规的不同接触点也将测得不同值。轮廓扫描法采用极小半径的扫描针尖对螺纹轴截面上的牙型轮廓进行接触扫描,得到轴截面的上下两条螺牙轮廓曲线,然后进行分段几何拟合计算。相比三针法利用的少数接触点信息,轮廓扫描的每条曲线含有多达数十万个数据点,更能***反应牙型轮廓,测量参数结果也能综合反映多个螺牙的情况。因此,轮廓扫描法对螺纹参数的评价具有更明显的优势。螺纹扫描仪正确使用方法,你知道吗?上海轮廓粗糙度螺纹扫描仪定做厂家
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螺纹轮廓扫描曲线的针尖补偿建模螺纹机通过传感器系统初步得到的轮廓是扫描针针尖球心点的坐标,因扫描针针尖半径和螺旋升角的存在,当螺纹轴向截面上滑行时,扫描针针尖与螺纹表面的接触点并不在轴向截面上,而是与螺纹轴向之间存在偏移。因此,得到扫描针针尖球心点的坐标后,还需进行螺旋升角和针尖半径的修正,才能真正获得被测螺纹的实际轮廓曲线。下面以外螺纹为例讨论,内螺纹同理。螺纹轮廓扫描曲线的针尖补偿建模螺纹轮廓扫描曲线的针尖补偿建模南通轮廓粗糙度螺纹扫描仪生产厂家
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