我们应该从哪些方面来提高无损检测质量呢?提高无损检测质量主要从两个方面入手:***、主观方面,第二、客观方面。首先主观上分为三点1、从检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等入手对无损检测人员进行等级培训,使检测人员通过培训达到等级所规定的技术水平的操作技能,是提高无损检测结果可靠性的一项重要措施。2、从检测人员对工作的责任心入手检测人员的工作责任心,不言而喻是很重要的,具有同等技术水平的无损检测人员,工作责任心的不同,可能得出不同的检测结果。3、从检测人员在操作期间的心理和生理状况入手检测人员在操作期间的身体生理状况也会对检测结果的可靠性产生影响,而对检测结果带来不利影响造成差错。客观上分为以下三点:1、从检测用仪器设备、器材性能入手检测仪器性能的优劣,也会影响检测结果是否正确。现代的超声波的性能,无论在功能上和适用性方面都有了较大的改进,仪器设备、器材性能等都会在不同程度上影响检测的可靠性。2、从无损检测方法局限性入手除了以上所述外,影响检测质量的另一个重要因素是无损检测方法的局限性。不同的无损检测方法所依据的物理原理是不相同的,它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。 HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪故障排除及安全提示。杭州便携式探伤仪厂家供应
CSK-IA试块是我国承压设备无损检测标准JB/T4730—2005中规定的标准试块,是在IIW试块基础上改进后得到的,其结构及主要尺寸如图4—30所示。CSK-IA试块有三点改进:1)将直孔φ50mm改进φ50mm、φ44mm、φ40mm台阶孔,以便于测定横波斜探头的分辨力。2)将R100改为R100、R50阶梯圆弧,以便于调整横波扫描速度和检测范围。3)将试块上标定的折射角改为K值(K=tanβs),从而可直接测出横波斜探头的K值。CSK-IA试块的其他功能同IIW试块,材质一般同被检工件。(4)CSK-IA,CSK一IA和CSK一ⅣA标准试块CSK-IA,CSK-IIA,CSK-ⅣA试块是JB/T4730—2005标准中规定采用的焊缝超声波检测用的横孔标准试块。CSK-IA结我国的CSK系列标准试块比较特殊,要求试块材质与工件相同或相近。CSK-IA,CSK一IA,CSK-ⅣA试块主要用于测定横波距离一波幅曲线、斜探头的K值和调整横波扫描速度和灵敏度等。其中CSK-IA和CSK-A适用于壁厚范围为8~120mm的焊缝,CSK-ⅣA系列试块用于壁厚范围120~400mm的焊缝。杭州便携式探伤仪厂家供应HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪探头的主要作用是什么及如何做使盲区尽可能小?
超声波探伤与涡流探伤的主要区别分为三点:原理不同、用途不同、分类不同。一、原理不同1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。2、涡流探伤:用激磁线圈使导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流的变化量,从而获得构件缺陷的有关信息。二、用途不同1、超声波探伤:既可以用于实验室,也可以用于野外工程现场。超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地对金属材料及非金属材料进行工件内部多种缺陷。2、涡流探伤:*适用于导电材料,只能检测表面或近表面层的缺陷,不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。三、分类不同1、超声波探伤:分为纵波探伤、横波探伤、表面波探伤和板波探伤。2、涡流探伤:可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。
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方法一:横波探伤法对焊缝进行超声波检测时,需要在焊缝两侧进行探伤,找到底端反射波B,移动超声波探头找到顶端反射波T,出现在B和T波之间的异常回波(F)即为缺陷波,由于超声波检测时采用声波的多次反射法进行探伤,可选择具有半跨距显示功能的超声波探伤仪,通过输入检测板厚度值,从而在超声波探伤仪波形显示区域可更直观的显示出检测缺陷的具体信息。方法二:超声波穿透法如果焊接后表面平整,也可采用纵波法进行探伤,如果焊缝中存在一定尺寸的气孔或者夹杂缺陷,收到的超声波波幅远远小于没有缺陷时,当缺陷达到一定尺寸后,接收探头无法接收到超声波。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪表面波检测中表面波的性质及其产。无锡数字超声波探伤仪按需定制
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1.5.7寸TFT真彩显示屏,高采样率,低噪声;
2.多种探头方式:单晶、双晶、穿透;
3.空心/实心波形显示,增加波形视觉对比度,快扫查不易漏检;
4.峰值记忆、回波包络实时显示缺陷的较高波,帮助缺陷定性;
5.0-80%数字抑制,按1%递增,不影响线性与增益;
6.2个单独的测量闸门,监控回波幅度和声程距离;
7.自动增益功能自动调整增益到设定的波幅高;
8.自动校准探头,无需手动计算;
9.利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线;曲线随增益、声程、位移的改变而改变;10.缺陷定位,实时显示回波相关参数(深度D、水平P、距离S、波幅H);
11.缺陷定量,自动计算缺陷当量φ值;
12.20个**探伤通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准;
13.大容量存储,可存储2000幅(2)A扫图像;包括波形、曲线、参数等;
14.内置多个不同行业的探伤标准,无需手动翻阅即可自动完成对所检工件的评级;
15.AWSD1.1标准,内置AWSD1.1标准,D值自动实时计算无需调节;
16.支持生成小于三倍近场区的AVG曲线,曲线随增益自动浮动,随声程自动扩展;
17.实时动态记录波形,连续存储时长可达10小时,动态回放可暂停、可快进、可快退;
18.多语言系统,支持中英菜单显示,配置英文按键和数码飞梭旋钮,操作便捷; 杭州便携式探伤仪厂家供应
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